1. المراقبة المباشرة عبر الإنترنت لنظام التحكم في درجة الحرارة-.
الحصول على البيانات المتزامنة عبر جميع القنوات: باستخدام صندوق التحكم في درجة الحرارة مع العداء الساخن، اعرض درجة الحرارة المحددة ودرجة الحرارة الفعلية وبيانات طاقة الإخراج لجميع مناطق التسخين في الوقت الفعلي، مع التأكد من أن انحراف معدل التسخين لكل قناة أقل من أو يساوي 1 درجة / دقيقة.
درجة الحرارة الزائدة/الأقل من-درجة الحرارة-إعداد حد إنذار درجة الحرارة: قم بتعيين حد التنبيه لكل قناة مقدمًا إلى ±5 درجة من درجة الحرارة المحددة. في حالة وجود حالات غير طبيعية مثل القفزات في درجة الحرارة، أو درجة الحرارة الزائدة عن-، أو التأخر في درجة الحرارة-، يطلق النظام على الفور إنذارًا مسموعًا ومرئيًا لاتخاذ إجراء فوري.
-تسجيل عملية منحنى التسخين بالكامل: قم بتمكين وظيفة تسجيل البيانات في نظام التحكم في درجة الحرارة لإنشاء منحنى تسخين كامل -مرحلة تلقائيًا. قارنه مع منحنى التسخين القياسي لنفس المادة لتحديد ثبات درجة الحرارة غير الطبيعية بالقرب من 100 درجة، والتحقق من مشاكل الرطوبة المخفية أو تحلل المواد.
ثانيا. الاتصال بالتحقق من قياس درجة الحرارة ومراقبتها
معايرة المستشعر المضمن: استخدم -مقياسًا رقميًا متعدد الدقة لمقارنة الإمكانات الكهروحرارية المُقاسة للمزدوجات الحرارية-المدمجة في قناة العداء الساخن قناة تلو الأخرى، مع التأكد من أن انحراف قياس درجة حرارة المستشعر أقل من أو يساوي ±1 درجة، مع تجنب عرض درجات الحرارة المرتفعة/المنخفضة بشكل زائف.
قياس درجة حرارة التلامس السطحي: باستخدام مقياس حرارة مزدوج حراري سطحي من نوع التلامس، قم بقياس درجة حرارة سطح المعدن للمكونات الرئيسية مباشرةً مثل لوحة التشغيل الساخنة والفوهات والفلنجات للتأكد من عدم وجود نقاط ساخنة موضعية وفرق إجمالي في درجة الحرارة أقل من أو يساوي ±3 درجة .
ثالثا. عدم الاتصال بفحص قياس درجة الحرارة بالأشعة تحت الحمراء -
-قياس درجة الحرارة بالمسح الكامل للمنطقة: باستخدام مقياس حرارة بالأشعة تحت الحمراء المعاير، قم بمسح نقاط متعددة على سطح لوحة العداء، وأطراف الأسلاك، ومواضع تركيب السخان، وما إلى ذلك، على مسافة 15-20 سم من العداء الساخن، مع تجنب تداخل الضوء المحيط، لتحديد نقاط السخونة الزائدة المحلية التي لا يغطيها نظام التحكم في درجة الحرارة.
يتطابق تردد الفحص مع درجة المادة: قم بالمسح الضوئي مرة كل 20 دقيقة للمواد العامة ومرة كل 5 إلى 10 دقائق للمواد الحساسة القابلة للتحلل بسهولة للكشف الفوري عن ارتفاع درجة الحرارة الموضعي المخفي.
رابعا. النقاط الرئيسية لمراقبة درجة الحرارة للسيناريوهات الخاصة
مجاري ساخنة كبيرة متعددة التجاويف: أضف مراقبة باستخدام نقطة قياس درجة الحرارة -مضمنة مسبقًا في وسط لوحة المجرى لتجنب الحالات الطبيعية الزائفة حيث تتوافق درجة حرارة السطح مع المعيار ولكن درجة الحرارة في المناطق الداخلية الأعمق متخلفة.
الظروف البيئية ذات الرطوبة العالية: تكثيف مراقبة درجة الحرارة أثناء مرحلة التسخين إلى 100 درجة لضمان عدم ركود درجة الحرارة لفترة طويلة، ومنع تبخر الرطوبة وامتصاص الحرارة الذي قد يؤدي إلى درجات حرارة غير طبيعية وتحلل المواد وتحللها.
معالجة المواد القابلة للتحلل بسهولة: بعد الوصول إلى حد أمان المادة، قم بإجراء -فحص كامل لدرجة حرارة القناة كل 5 دقائق للتأكد من أن تقلبات درجة الحرارة أقل من أو تساوي ±2 درجة، مما يؤدي إلى التخلص من خطر السخونة الزائدة والتدهور.
V. قواعد التعامل غير الطبيعية
إذا تم تجاوز درجة حرارة أي قناة بشكل مستمر بأكثر من 3 درجات، فاقطع على الفور مخرج التسخين لتلك القناة، وتحقق من وجود أخطاء مثل دوائر قصر السخان، وإزاحة المستشعر، ومعلمات PID غير الطبيعية، واستأنف التسخين فقط بعد حل المشكلات.
