I. التحقق من دقة معلمة خط الأساس للأجهزة
التحقق من انحراف السعة: باستخدام مقياس رقمي متعدد بدقة لا تقل عن 6.5 أرقام، قم بقياس المقاومة الفعلية وقيم السعة لشبكة RC المقفلة مباشرة، مع التأكد من انحراف أقل من أو يساوي 5% من القيمة الأساسية للمعايرة.
التحقق من تردد قطع المرشح: قم بإدخال موجات جيبية قياسية بترددات مختلفة إلى مدخل وحدة التحكم في درجة الحرارة باستخدام مولد إشارة قياسي، وقياس انحراف أقل من أو يساوي 10% بين تردد قطع المرشح الفعلي والقيمة المحددة.
التحقق من دقة توهين التداخل: بالنسبة لإشارة تداخل التردد الرئيسية المقاسة في ورشة العمل، يجب أن يكون توهين الإشارة المقاسة بعد التصفية أكبر من أو يساوي 20 ديسيبل، مما يغطي متطلبات منع التداخل المستهدف بالكامل.
ثانيا. التحقق من دقة نقل الإشارة الديناميكية
اختبار دقة تأخير قياس درجة الحرارة: قم بتغيير درجة الحرارة القياسية بسرعة في المحطات الحرارية وتسجيل وقت التأخير لإشارة درجة الحرارة للوصول إلى وحدة التحكم في درجة الحرارة، مع التأكد من أقل من أو يساوي 200 مللي ثانية مع عدم وجود انحراف في تأخر أخذ العينات.
اختبار دقة تموج الإشارة: باستخدام منظار ذبذبات ثنائي القناة- بعرض نطاق ترددي 100 ميجاهرتز، تمت ملاحظة إشارة درجة الحرارة المفلترة للتأكد من أن قيمة التموج من الذروة-إلى-الذروة كانت أقل من أو تساوي 10 مللي فولت وأنه لم يكن هناك أي تداخل غير طبيعي للضوضاء يؤثر على دقة أخذ العينات.
مقارنة دقة قراءة درجة الحرارة: باستخدام أداة مراقبة درجة الحرارة عالية الدقة -معايرة CNAS بدرجة 0.1-، تم جمع درجة الحرارة الفعلية عند كل نقطة في العداء الساخن في وقت واحد، وتمت مقارنة انحراف قراءة وحدة التحكم في درجة الحرارة بأقل من أو يساوي ±0.5 درجة.
ثالثا. التحقق من دقة حالة الإنتاج الفعلي
التحقق من دقة التحكم في التسخين: تم بدء عملية تسخين العداء الساخن، وتم التأكد من عدم وجود تجاوز كبير أثناء عملية التسخين، مع نطاق تجاوز أقل من أو يساوي 3 درجات وعدم وجود تذبذب في درجة الحرارة.
التحقق من دقة تداخل الحمل الكامل: تم تشغيل جميع ماكينات القولبة بالحقن عالية الطاقة ومحولات التردد الموجودة حول ورشة العمل لمحاكاة أقصى ظروف التداخل في الموقع، وتم التأكد من أن قراءات درجة الحرارة لم تظهر أي قفزات أو انجرافات.
التحقق من دقة القدرة على التكيف مع العملية: بعد 8 ساعات من الإنتاج المستمر، تم التأكد من أن إنتاجية المنتج كانت مستقرة وأنه لم تكن هناك عيوب مثل عدم كفاية الغراء أو الفلاش أو علامات الإجهاد الناجمة عن انحرافات دقة أخذ عينات درجة الحرارة.
رابعا. التحقق من دقة التأمين على المدى الطويل-
تأكيد دقة القفل: بعد 72 ساعة من التشغيل المستمر، تأكد من أن شريط حالة وحدة التحكم في درجة الحرارة لا يزال يعرض مؤشر "قفل أجهزة RC"، ولا توجد سجلات سجل لإعادة ضبط المعلمة تلقائيًا أو تعديلها.
أرشفة البيانات وإمكانية التتبع: قم بتسجيل جميع بيانات التحقق في ملف العملية كمعيار للتعديلات الديناميكية اللاحقة لدورات معايرة معلمة RC، مما يضمن إمكانية تتبع الدقة.
