ما هي المواد التي تمتلك مقاومة ممتازة لنمو الحبوب؟

يُظهر الفولاذ المضاف إليه عناصر السبائك الدقيقة مثل Ti وNb وV وW وMo، بالإضافة إلى فولاذ تعدين المساحيق والسبائك المقاومة للحرارة-ومركبات المصفوفة الخزفية، مقاومة ممتازة لنمو الحبوب ويمكن أن يمنع بشكل فعال خشونة الحبوب غير الطبيعية في درجات الحرارة العالية.

1. الفولاذ المصنوع من سبائك دقيقة (الاختيار السائد)

المزايا: مُحسّن من H13 التقليدي، وقابلية تصنيع جيدة، ويستخدم على نطاق واسع في المكونات الرئيسية مثل الفوهات والمشعبات.

2. الفولاذ الحبيبي الناعم جوهريًا- (المفضل للقوالب الجديدة)

Al-H13 المقتول: يتكون AlN من خلال إزالة الأكسدة من AlN، مع توزيع مشتت يمنع خشونة الحبوب أثناء التسخين؛

غرامة -حبيبات 4Cr5MoSiV1: عملية إزالة الأكسدة التي يتم التحكم فيها أثناء الصهر تضمن بنية مجهرية أصلية دقيقة وموحدة (حجم الحبوب 5-8).

الميزات: لا حاجة إلى سبائك باهظة الثمن،-فعالية عالية من حيث التكلفة، ومناسبة للإنتاج الضخم.

3. مساحيق تعدين الصلب (التطبيقات عالية الجودة)

PM-H13: حجم الحبوب الأصلي يصل إلى 8-10، وتوزيع كربيد موحد للغاية، ومقاومة نمو الحبوب تتجاوز بكثير مقاومة الفولاذ التقليدي؛

ASP-23: فولاذ عالي السرعة-، يحتوي على مستويات عالية من V وMo، وبنية مجهرية فائقة الدقة- + كربيدات مشتتة وفيرة، ومقاومة ممتازة لدرجات الحرارة العالية.

المزايا: تماثل جيد، عمر تعب أعلى بنسبة 30%، مناسب للقوالب الدقيقة في التطبيقات الطبية والبصرية وغيرها.

4. سبائك مقاومة للحرارة-(تطبيقات درجات الحرارة العالية جدًا-)

ملحوظة: التكلفة عالية، وصعبة المعالجة، وتستخدم عادةً لاستبدال المكونات المهمة.

5. مركبات المصفوفة الخزفية (أبحاث-متطورة)

SiC/SiC، Al₂O₃/ZrO₂: هيكل معدني خالي من الحبوب، مقاومة لدرجة الحرارة تتجاوز 1400 درجة، لا يوجد تشوه حراري تقريبًا؛

التطبيقات: تستخدم كأجزاء مقاومة للتآكل-مثل بطانات الفوهات ومقسمات التدفق، بالإضافة إلى المصفوفات المعدنية.