تشمل المشاكل الشائعة في تلبيد إعادة تعبئة أكسيد المغنيسيوم التحكم غير المناسب في درجة الحرارة، وعدم كفاية وقت الاحتفاظ، ونقص حماية الغلاف الجوي، والتعبئة غير المتساوية، والتبريد السريع بشكل مفرط. هذه المشاكل يمكن أن تؤدي بشكل مباشر إلى عيوب في هيكل طبقة العزل، مما يؤدي إلى أداء دون المستوى المطلوب أو انهيار أثناء التشغيل.
1. التحكم غير السليم في درجة الحرارة
درجة حرارة منخفضة جدًا (<800℃): Fails to activate magnesium oxide grain recrystallization, leading to a loose structure and insufficient insulation strength;
Too high a temperature (>1050 درجة): قد يسبب تطاير أكسيد المغنيسيوم، أو تشوه الأنبوب المعدني، أو فشل مواد الختم؛
Too rapid heating rate (>5 درجة / دقيقة): يولد إجهادًا حراريًا، مما يؤدي إلى تشقق الأنابيب أو تشققات داخلية دقيقة.
يوصى باستخدام نظام التحكم الذكي في درجة الحرارة PID، جنبًا إلى جنب مع المزدوجات الحرارية المعايرة، لضمان دقة التحكم في درجة الحرارة في حدود ±10 درجة.
2. عدم كفاية وقت التثبيت
وقت الاحتفاظ < ساعة واحدة: نمو الحبوب غير كافٍ، وإعادة التبلور غير مكتملة، مما يؤثر على كثافة العزل؛
الأعراض: مقاومة العزل البارد بالكاد تلبي المعايير، ولكنها تنخفض بسرعة في الظروف الحارة أو الرطبة.
من الناحية العملية، 30% من حالات فشل إعادة العمل تنبع من تقصير وقت الانتظار للوفاء بالمواعيد النهائية.
3. عدم وجود جو وقائي
الفشل في استخدام النيتروجين عالي النقاء- أو بيئة مفرغة: يتفاعل أكسيد المغنيسيوم مع الأكسجين والرطوبة في درجات حرارة عالية، مما يؤدي إلى توليد شوائب موصلة للكهرباء؛
رطوبة الفرن العالية (الرطوبة النسبية > 30%): تؤدي إلى امتصاص ثانوي للرطوبة، مما يؤدي إلى الفشل في الظروف الرطبة؛
عدم كفاية تدفق الغاز: التوزيع غير المتساوي للجو الوقائي، مما يؤدي إلى الأكسدة الموضعية أو الكربنة.
يجب إجراء عملية التلبيد في جو خامل يحتوي على نسبة أكسجين أقل من 100 جزء في المليون لمنع تدهور المواد.
4. عيوب في عمليات التعبئة والضغط
عدم كفاية نقاء مسحوق أكسيد المغنيسيوم (<99.9%): Impurities such as Cl⁻ and SO₄²⁻ form electrochemical corrosion channels;
كثافة تعبئة غير متساوية (<2.8 or >3.2 جم/سم³): الكثافة المنخفضة للغاية تؤدي إلى الارتخاء، بينما تؤدي الكثافة العالية جدًا إلى تركيز الضغط؛
عدم وجود-ضغط اهتزازي عالي التردد: توجد فراغات داخلية، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة الموضعية والانهيار أثناء التشغيل.
يستطيع -الفحص بالأشعة السينية اكتشاف العيوب الخفية بشكل فعال مثل الانحراف المركزي والفراغات.
5. عملية التبريد غير صحيحة
تبريد الهواء القسري أو تبريد الماء: يؤدي التبريد السريع إلى عدم تطابق الإجهاد الحراري بين طبقات المعدن وأكسيد المغنيسيوم، مما يؤدي إلى حدوث تشققات؛
Furnace exit temperature >200 درجة: الحرارة المتبقية تسبب شيخوخة أو تشوه المادة المانعة للتسرب.
التبريد الطبيعي بالفرن ضروري، مما يقلل درجة الحرارة من 1000 درجة إلى أقل من 200 درجة خلال 1-2 ساعة.
6. فشل المعدات والبيئة في تلبية المعايير
Insufficient cleanroom class (>100.000): تلوث الغبار يخلق نقاط ضعف في العزل؛
قوة التثبيت الهيدروليكية غير كافية: الضغط المحوري غير الكافي يؤدي إلى حشوة فضفاضة؛
القوالب البالية أو المنحرفة: تسبب تشوه الأنابيب أو عدم محاذاة الختم.
غالبًا ما تواجه ورش العمل غير الاحترافية-حالات فشل في إصلاح الدفعات بسبب المعدات البدائية.
