تتضمن الخطوات التفصيلية لإصلاح نظام SOCK القديم للتشغيل السريع ما يلي:-التشخيص في الموقع والحصول على البيانات، وتفكيك النظام وتنظيف الكربون العميق، وفحص المكونات القديمة واستبدالها، وإعادة معايرة المجال الحراري، والتحقق التشغيلي الديناميكي، والتكامل الذكي للتحكم في درجة الحرارة (اختياري). تؤكد العملية بأكملها على أسلوب "التدخل-المعتمد على البيانات والدقة-، مما يضمن -بعد الإصلاح-استعادة توحيد المجال الحراري إلى حدود ±2 درجة، وبالتالي تمديد دورة التشغيل المستقرة للنظام.
1. الخطوة الأولى: التشخيص على-الموقع والحصول على البيانات
قبل إيقاف تشغيل النظام، يتم جمع الحالة التشغيلية الحالية للنظام لتوفير أساس لخطة الإصلاح.
البيانات التي تم جمعها:
نقاط الضبط والقيم المقاسة الفعلية لأجهزة التحكم في درجة الحرارة في كل منطقة (باستخدام مقياس حرارة محمول)؛
سجلات اتساع التعويض من وحدات التحكم في درجة الحرارة (على سبيل المثال، وحدات دلتا 5)؛
مخططات الاتجاه توضح أوقات التعبئة وتقلبات الضغط خلال الأشهر الثلاثة الماضية؛
بيانات انحراف الوزن للمنتجات-المقولبة ذات التجاويف المتعددة.
الهدف: تحديد المناطق التي بها اختلافات مركزة في درجات الحرارة وتحديد ما إذا كانت ناجمة عن انجراف المزدوجات الحرارية أو تدهور السخان.
نصيحة عملية: يستخدم مهندسو SOCK عادةً أجهزة التصوير الحراري بالأشعة تحت الحمراء للمساعدة في التحديد السريع للمناطق الحرارية غير الطبيعية.
الخطوة الثانية: تفكيك النظام والتنظيف العميق للكربون
تتم إزالة نظام العداء الساخن من القالب، ويتم إزالة رواسب الكربون-التي تعيق انتقال الحرارة-تمامًا.
الإجراء التشغيلي:
افصل الطاقة واترك النظام يبرد إلى درجة حرارة آمنة؛
تفكيك الفوهات، والمشعب، وشرائط السخان، والمزدوجات الحرارية؛
إجراء معالجة تنظيف عميقة (تدوم من 6 إلى 8 ساعات) على المجاري المتعددة وقنوات الفوهة باستخدام مزيج من **التنظيف بالموجات فوق الصوتية ومذيب Solvon K4- الصديق للبيئة؛
جفف المكونات باستخدام مسدس هواء عالي الضغط- ثم قم بإجراء فحص بصري للتأكد من عدم وجود أي بقايا متفحمة.
مجالات التركيز الرئيسية: الوصلة بين المجرى الرئيسي والمجاري المتعددة، وأطراف الفوهة، ومناطق جلوس دبوس الصمام.
التحقق من النتائج: بعد تنظيف الكربون، يمكن استعادة درجة الحرارة عند أطراف الفوهة بمقدار 3-6 درجات، ويمكن تقليل انحراف درجة الحرارة الإجمالي بأكثر من 50%.
3. الخطوة الثالثة: فحص واستبدال مكونات التقادم
تخضع المكونات الأساسية للفحص خارج الخط-، ويتم استبدال أي مكونات ذات أداء منخفض.
|
عنصر |
طريقة التفتيش |
معايير الاستبدال |
|
فرقة التدفئة |
قياس المقاومة بمقياس متعدد |
الانحراف > ±10% من القيمة الاسمية |
|
الحرارية |
قياس مقاومة الدائرة واستمراريتها |
مقاومة غير طبيعية انحراف الإشارة > ±2 درجة |
|
الأختام |
الفحص البصري وقياس الأبعاد |
الشيخوخة والتشوه والكربنة |
التوصية التشغيلية: استبدل المكونات الموجودة في نفس المنطقة على دفعات لتجنب خلط الأجزاء الجديدة والقديمة، مما قد يؤدي إلى تشويه المجال الحراري.
4. الخطوة 4: إعادة معايرة المجال الحراري
بعد تجميع النظام،-أعد إنشاء خط أساس دقيق للتحكم في درجة الحرارة.
معايرة ثابتة:
سخن القالب إلى درجة حرارة التشغيل واتركه يستقر لمدة ساعتين؛
استخدم مقياس حرارة محمول ومعايرًا لقياس درجة الحرارة الفعلية عند طرف كل فوهة ساخنة، نقطة بنقطة؛
اضبط نقاط ضبط وحدة التحكم في درجة الحرارة للتأكد من أن انحراف درجة الحرارة المقاسة أقل من أو يساوي ±2 درجة.
التحقق الديناميكي:
تشغيل دفعة إنتاج مستمرة مكونة من 100 دورة؛
مراقبة تقلبات وقت التعبئة التي تبلغ < ± 0.3 ثانية للتأكد من استقرار المجال الحراري.
5. الخطوة 5: التحقق من التشغيل الديناميكي والتكامل الذكي للتحكم في درجة الحرارة (اختياري)
بالنسبة لخطوط الإنتاج ذات متطلبات-الدقة العالية أو العمر-الطويل، يمكن تركيب نظام تكيفي للتحكم في درجة الحرارة.
تشغيل التحقق:
تشغيل دفعة إنتاج مكونة من 500 دورة، وتسجيل معدل الإنتاج وتكرار اللقطات الفلاش/القصيرة؛
التأكد من عدم وجود عيوب بصرية مثل البزاقات الباردة أو التوتير.
التكامل الذكي للتحكم في درجة الحرارة:
اتصل بوحدة تحكم Delta 5 أو Ultraflow؛
تمكين الضبط التلقائي لمعرف PID-ووظائف تسجيل الاتجاه والتعويض؛
قم بإنشاء "ملف تعريف صحة Hot Runner" لتسهيل التحذيرات التنبؤية المستقبلية.
دراسة الحالة: في مشروع إصلاح نظام PPS + مسحوق الحديد، استغرقت العملية بأكملها-من التفكيك إلى استئناف الإنتاج-إجمالي 4 أيام؛ وبعد الإصلاح، عمل النظام بثبات لأكثر من 18 شهرًا.
