يعد الفحص اليومي الموحد هو الوسيلة الأكثر اقتصادية وفعالية للحفاظ على أداء المزدوجات الحرارية، وتجنب الفشل المفاجئ وتقليل فقدان الخردة. إن صياغة عناصر فحص يومية واضحة وخطوات التشغيل ومعايير التعامل مع العيوب يمكن أن تحقق الكشف المبكر والحكم المبكر والاستبدال المبكر للأخطاء المخفية، والحفاظ على نظام التحكم في درجة الحرارة في الحالة المثالية لفترة طويلة، وتقليل وقت التوقف غير المخطط له لخطوط إنتاج صب الحقن.
يجب أن يبدأ الفحص اليومي من شاشة التحكم في درجة الحرارة. يحتاج المشغلون إلى ملاحظة ما إذا كانت درجة الحرارة ترتفع بشكل مطرد، وما إذا كان هناك قفز عشوائي، أو تسخين بطيء، أو إنذارات متكررة بشأن درجة الحرارة الزائدة أو المنخفضة-. إذا كانت درجة حرارة منطقة واحدة غير طبيعية وتتقلب بشكل غير منتظم، فسيتم الحكم عليها مبدئيًا على أنها ضعف الاتصال بالمزدوجة الحرارية أو تلف الرصاص أو تداخل الإشارة. تسجيل بيانات غير طبيعية في كل نوبة لتتبع اتجاه الشيخوخة.
يغطي الفحص البصري مظهر الرصاص المزدوج الحراري، وتثبيت الأسلاك والحالة الطرفية. تحقق مما إذا كان الرصاص محروقًا أو مهترئًا أو معصورًا أو قديمًا، وما إذا كان طقم الأسلاك فضفاضًا ومتشابكًا، وما إذا كان الصف الطرفي مؤكسدًا أو صدئًا أو مفككًا. قم بتنظيف الغبار وضباب الزيت ورواسب الكربون البلاستيكية على سطح المسبار وأخدود الأسلاك بانتظام لمنع الأوساخ من التأثير على التوصيل الحراري والتسبب في انحراف درجة الحرارة.
تحقق بانتظام من درجة الحرارة الفعلية واعرض انحراف درجة الحرارة باستخدام أداة قياس درجة الحرارة المحمولة، وقم بمعايرة المزدوجات الحرارية مع انحراف واضح في الوقت المناسب. بالنسبة للقوالب التي تنتج مواد بلاستيكية هندسية ومواد قابلة للتآكل بدرجة حرارة عالية-، قم بزيادة تكرار الفحص وتقصير دورة الاستبدال. إنشاء حساب القالب الحراري، وتسجيل النموذج، ووقت التثبيت، وسجلات الفحص وتاريخ الاستبدال، وتحقيق إدارة التتبع، وترتيب الاستبدال المخطط له قبل حدوث الفشل.
يمكن أن يؤدي تنفيذ الفحص اليومي الموحد وإدارة الصيانة إلى تقليل أكثر من 80% من حالات فشل المزدوجات الحرارية المفاجئة، وتحقيق الاستقرار في توازن درجة حرارة العداء الساخن، والحفاظ على جودة المنتج المتسقة، وتوفير تكاليف صيانة المؤسسة بشكل فعال، وفقدان الخردة وتوقف الإنتاج.
