إن رئيس تثبيت المزدوجات الحرارية هو منصة محجوزة مرتفعة يتم تشكيلها على مشعبات وفوهات للمجرى الساخن لتثبيت الغسالة الحلقية والمزدوجات الحرارية ذات الرأس -الزرية، والتي يحدد حجمها الهيكلي وسطح السطح وتصميم العزل الحراري بشكل مباشر- انتقال الحرارة المستقر على المدى الطويل بين المستشعر ومعدن المجرى الساخن. يقوم العديد من مصنعي القوالب بتبسيط عملية المعالجة الرئيسية لخفض وقت المعالجة، مما يؤدي إلى أسطح تلامس غير متساوية وتبديد مفرط للحرارة وانحراف مستمر في درجة الحرارة لا يمكن التخلص منه عن طريق المعايرة المنتظمة. تهيمن ثلاث معلمات تصميم رئيسية أساسية على أداء المزدوجات الحرارية: ارتفاع الرئيس، وتسطيح السطح، وفجوة عزل الرئيس عن مكونات التبريد.
يتم تثبيت الارتفاع القياسي للمزدوجات الحرارية ذات الحلقة المتشعبة عند 2 مم فوق لوحة القاعدة المتشعبة. يخلق هذا الارتفاع مسافة عازلة بين المزدوجة الحرارية والفولاذ الأساسي للقالب البارد، مما يتجنب عمل غمد المسبار كجسر توصيل حراري مستمر يبدد الحرارة المتعددة إلى الخارج. إذا تم حذف الرئيس أو تصنيعه أقل من 1 مم، فإن الغسالة المعدنية للمزدوجة الحرارية تتصل بشكل وثيق بلوحة القالب ذات درجة الحرارة المنخفضة-، مما يؤدي إلى إنشاء قناة دائمة لفقد الحرارة تسحب درجات الحرارة المعروضة بمقدار 10-25 درجة أقل من درجة حرارة الذوبان الفعلية. على العكس من ذلك، تشكل الرؤوس التي يزيد ارتفاعها عن 3 مم جزيرة حرارية مستقلة مع عدم كفاية تغطية السخان المحيط بها، مما يؤدي إلى مناطق محلية ذات درجات حرارة منخفضة-وحشوة غير متناسقة للتجويف.
تعتبر متطلبات تسطيح السطح والتشطيب صارمة بالنسبة لجميع رؤساء المزدوجات الحرارية. يجب أن يتم طحن مستوى التلامس وصقله بدقة إلى Ra أقل من أو يساوي 1.6 ميكرومتر مع تحمل التسطيح في حدود 0.02 مم على منطقة تلامس الغسالة بأكملها. تترك الأسطح الخشنة التي تحمل علامات أدوات التصنيع فجوات هوائية صغيرة بين الغسالة المعدنية والرأس، مما يمنع نقل الحرارة ويولد تقلبات غير مستقرة في درجة الحرارة أثناء دورات التمدد الحراري. محلات القوالب التي تتخطى التلميع الدقيق تترك نتوءات صغيرة وخطوط متدرجة على الرؤساء؛ حتى المزدوجات الحرارية الجديدة من الدرجة الأولى - ستظهر انحرافًا ثابتًا في القراءة بعد أسبوع واحد من الإنتاج المستمر. قبل تركيب المزدوجات الحرارية، يجب على المشغلين التخلص من النشارة المعدنية وبقايا عامل التحرير المتبقي على السطح الرئيسي، ثم وضع طبقة رقيقة من الشحوم الموصلة الحرارية ذات درجة الحرارة العالية- لملء الفجوات الدقيقة غير المستوية.
يعد تخطيط العزل الحراري حول الرئيس معيارًا مهمًا آخر للتصميم. يجب أن يحافظ الميكانيكيون على مسافة فصل لا تقل عن 15 مم بين قنوات مياه التبريد الرئيسية والقالب، مع وجود-جوانات عازلة من السيراميك ذات درجة حرارة عالية موضوعة أسفل قاعدة الرئيس لمنع فقدان الحرارة الموصلة إلى ألواح التبريد. سيعاني الرؤساء المتوضعون بالقرب من دوائر التبريد من امتصاص مستمر للحرارة عن طريق تعميم الماء البارد، مما يؤدي إلى إزاحة درجة حرارة سلبية ثابتة تجبر وحدة التحكم على تشغيل السخانات بأقصى طاقة وتسريع عملية تفحيم البلاستيك داخل العدائين. بالنسبة للمشعبات المنفصلة الكبيرة ذات مناطق التسخين الواسعة، يتم لف ملفات السخان الصغيرة المساعدة حول كل رئيس لتعويض تبديد الحرارة الطبيعي وموازنة درجة الحرارة المحلية.
تعتمد أذرع تثبيت طرف الفوهة للمزدوجات الحرارية الزنبركية على رأس دائري مدمج مدمج مع قلب الفوهة، مع فتحة مركزية محجوزة تتوافق مع قطر المسبار. الجدار الداخلي للرئيس مصقول بشكل سلس لمنع خدش الغلاف المدرع أثناء إدخال المسبار، ويتم حجز خلوص محوري قدره 0.3 مم لاستيعاب التمدد الحراري للفوهة دون الضغط على وصلة الاستشعار. تؤدي الثقوب المركزية ذات الحجم الزائد- إلى اهتزاز المسبار أثناء دورات التسخين، بينما تعمل الثقوب الصغيرة على سحق الغلاف وإتلاف مسحوق العزل الداخلي.
تعمل الصيانة الدورية لرؤوس التركيب على إطالة عمر خدمة المزدوجات الحرارية. أثناء تفكيك المجمع ربع السنوي، يقوم الفنيون بفحص الأسطح الرئيسية بحثًا عن تراكم الكربون والتآكل والتشوه الناتج عن -مسامير التثبيت المشدودة. تتطلب الأغطية البالية أو المخدوشة أو المشوهة إعادة-تلميعها أو إعادة تصنيعها-لاستعادة أسطح التلامس المسطحة. يعمل التصميم الأمثل لتركيب المزدوج الحراري على التخلص من حواجز فقدان الحرارة وعيوب التلامس غير المتساوية، مما يؤدي إلى قفل انحراف قياس درجة الحرارة على المدى الطويل في حدود ±0.6 درجة وتثبيت لزوجة الذوبان المتسقة عبر جميع تجاويف القالب طوال دورات الإنتاج الضخم.
