يشكل تراكم-بقايا تحلل الذوبان المتفحم على المدى الطويل داخل مشعبات وفوهات المجرى الساخن طبقة ملوثة موصلة صلبة على وصلات الاستشعار المزدوجة الحرارية، مما يتسبب في انحراف درجة الحرارة الخفي، وإخراج إشارة غير مستقرة وتآكل المسبار الداخلي المتسارع، وهو خطأ مزمن شائع لا تكتشفه معظم المصانع إلا بعد ظهور أجزاء معيبة جماعية. تتولد بقايا تحلل الذوبان عندما تبقى المواد البلاستيكية في مناطق ذات درجة حرارة تزيد عن -لفترة طويلة جدًا؛ تتحلل بوليمرات ABS وPC وPA وPPS تحت الحرارة المفرطة لتشكل جزيئات الكربون الأسود الممزوجة بمضافات مثبطات اللهب وشظايا الألياف الزجاجية لتكوين رواسب كربون لزجة تلتصق بقوة بالأسطح المعدنية.
تواجه أطراف مسبار الزنبرك المزدوج الحراري عند بوابات الفوهة أخطر تلوث ببقايا الكربون. -يتدفق الذوبان ذو درجة الحرارة العالية عبر البوابة في كل دورة حقن، ويحمل جزيئات الكربون المعلقة للتأثير على سطح رأس الاستشعار. بعد مئات دورات الإنتاج، تغطي طبقة كربون كثيفة بسمك 0.03-0.1 مم وجه التلامس المسطح للمسبار الزنبركي. يتميز الكربون بأداء عزل حراري ضعيف ولكنه موصل كهربائي قوي، مما يخلق طبقتين من الضرر في وقت واحد. أولاً، يمنع فيلم الكربون نقل الحرارة بين الفوهة المعدنية ووصلة الاستشعار، مما يولد درجة حرارة معروضة أقل بمقدار 10-30 درجة من درجة حرارة الذوبان الفعلية؛ تعمل وحدة التحكم على تعزيز قوة السخان بشكل مستمر، مما يؤدي إلى تفاقم ارتفاع درجة الحرارة المحلية وتسريع المزيد من تفحيم المواد، مما يشكل حلقة مفرغة. ثانيًا، تقوم بقايا الكربون الموصلة بتوصيل غلاف المزدوجة الحرارية وسلك الاستشعار الداخلي، مما يؤدي إلى إطلاق إنذارات الدائرة القصيرة -التأريضية المتقطعة أثناء التمدد الحراري.
تعمل المزدوجات الحرارية العميقة المدمجة في البئر على تجميع بقايا الكربون داخل فتحة القياس المغلقة. يتكثف الغاز المنصهر الذي يحمل جزيئات الكربون في الفجوة الضيقة بين غمد المسبار وجدار الثقب، مما يشكل رواسب كربون سميكة لا يمكن تفجيرها بالهواء المضغوط العادي. يملأ الكربون المتراكم الخلوص المخصص للتمدد الحراري، ويضغط على الغلاف المدرع ويخدش الطبقة الواقية الخارجية، مما يسمح لبخار البلاستيك المتآكل باختراق الجزء الداخلي للمسبار وأكسدة الوصلة الساخنة للسبيكة. يمكن أن تؤدي المجسات غير الملحومة المختومة إلى إبطاء اختراق البقايا، لكن تلوث الكربون السطحي لا يزال يسبب إزاحة قياس مستمرة لا يمكن معايرتها بواسطة برنامج التحكم.
تختلف صعوبة التنظيف بشكل كبير وفقًا لهيكل المزدوجة الحرارية. يمكن تفكيك مجسات الفوهة الزنبركية المكشوفة ومسحها باستخدام-كحول ذو درجة حرارة عالية ووسادات تلميع معدنية دقيقة لإزالة بقايا الكربون، ولكن-المجسات العميقة المدمجة جيدًا تتطلب تفكيكًا كاملاً للمشعب من أجل التنظيف الشامل، مما يستغرق من 4 إلى 6 ساعات من توقف الإنتاج. تحتوي المزدوجات الحرارية ذات الأزرار المسطحة المصغرة للغاية - للقوالب الصغيرة على أسطح استشعار صغيرة حيث تتراكم بقايا الكربون في حفر صغيرة، مما يتطلب التنظيف بالموجات فوق الصوتية للتخلص منها تمامًا. تشكل عوامل تحرير قالب السيليكون الممزوجة ببقايا الكربون طبقة مركبة شديدة الصلابة -لا يمكن إزالتها بالكحول وحده، وتحتاج إلى مذيبات خاصة لتنظيف الكربون بالقالب والتي يجب مسحها بالكامل قبل إعادة التثبيت لتجنب التلوث الثانوي.
تعمل التدابير الوقائية القياسية على تقليل تلوث بقايا الكربون للوصلات الحرارية بشكل أساسي. أولاً، الحفاظ على ردود فعل دقيقة لدرجة حرارة المزدوجات الحرارية للتخلص من النقاط الساخنة المخفية التي تسبب تدهور الذوبان؛ تعمل المعايرة الشهرية المنتظمة على منع ارتفاع درجة الحرارة-على المدى الطويل الناتج عن انحراف الإشارة. ثانيًا، قم بتنفيذ إجراءات تطهير العفن كل 8-وردية عمل باستخدام مواد تنظيف مخصصة ذات درجة حرارة عالية-لغسل جزيئات الكربون العالقة داخل قنوات الجريان. ثالثًا، التفكيك والتنظيف الأسبوعي لمسبار زنبرك الفوهة الذي يمكن الوصول إليه لإزالة رواسب الكربون السطحية قبل تكوين الطبقات السميكة. رابعاً، تحسين معلمات دورة الحقن لتقليل وقت بقاء البلاستيك داخل قنوات العداء الساخن، مما يقلل مصدر توليد بقايا الكربون. يعمل التحكم في الوقت المناسب في تلوث بقايا تحلل الذوبان على تثبيت دقة قياس المزدوجات الحرارية، ويقلل من تكرار تنظيف القالب ويتجنب الأجزاء البلاستيكية المعيبة الناتجة عن انحراف درجة الحرارة الناجم عن الكربون.
