تُستخدم المواد البلاستيكية الهندسية المقواة بالألياف الزجاجية مثل PA66+GF وPBT+GF وPP+GF وLCP+GF على نطاق واسع في الأجزاء الهيكلية للسيارات والأقواس الإلكترونية ومكونات الأجهزة المنزلية. تتميز جزيئات الألياف الزجاجية الصلبة الموجودة في المصهور بخصائص كاشطة وفرك قوية تحت -تدفق درجة حرارة عالية و-حقن عالي السرعة، مما يتسبب في التآكل المستمر والخدش والترقق لأغلفة المزدوجات الحرارية، مما يصبح أحد الأسباب الرئيسية للفشل المبكر للمزدوجات الحرارية في سيناريوهات التشكيل هذه.
أثناء تعبئة الحقن، تنظف جزيئات الألياف الزجاجية المتدفقة عالية السرعة باستمرار سطح المجسات المزدوجة الحرارية المثبتة بالقرب من جدار العداء. يؤدي القطع والاحتكاك الدقيق -المدى الطويل- إلى تآكل سمك جدار الغلاف تدريجيًا، مما يؤدي إلى ترقق موضعي وحفر وخدوش سطحية. عند تآكل الغلاف إلى حد معين،-يخترق البخار الذائب والغاز المسبب للحرارة العالية بسهولة إلى الداخل، مما يؤدي إلى تآكل أسلاك السبائك الحرارية وإتلاف الطبقات العازلة، مما يؤدي إلى انحراف الإشارة والارتعاش المتقطع وحتى فشل الدائرة القصيرة الداخلية.
بالإضافة إلى ذلك، يؤدي اهتزاز فتح وإغلاق القالب إلى احتكاك نسبي طفيف بين مسبار المزدوجة الحرارية وجدار فتحة التثبيت. يعمل غبار الألياف الزجاجية الصلبة المتبقي في فتحة القالب كمسحوق كاشط، مما يؤدي إلى تفاقم تآكل سطح الغلاف والأكسدة. يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ العادي وأغلفة Inconel التقليدية بمقاومة تآكل محدودة ولا يمكنها تحمل تجفيف الألياف الزجاجية على المدى الطويل-، الأمر الذي يتطلب استبدالًا متكررًا وزيادة تكاليف الصيانة.
لحل هذه المشكلة، يجب تحديد -مزدوجات حرارية مطورة خاصة ومقاومة للتآكل لقوالب البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية. يمكن أن يؤدي استخدام غمد سبائك عالي القوة -مقاوم للتآكل-وتقنية الطلاء النانوي السطحي-إلى تحسين القدرة على مقاومة-التآكل ومضادة-الاحتكاك بشكل كبير، ومقاومة تآكل الألياف الزجاجية على المدى الطويل-، والحفاظ على هيكل الغلاف الكامل، وإطالة عمر الخدمة عدة مرات مقارنة بالطرز العادية. وفي الوقت نفسه، يمكن أن يؤدي التنظيف المنتظم لغبار الألياف الزجاجية المتبقية في فتحات التركيب أثناء صيانة القالب إلى تقليل التآكل الكاشط وحماية المزدوجات الحرارية من استقرار التشغيل على المدى الطويل.
