The timeframe for damage to occur in a hot runner system following moisture exposure depends heavily on the measured insulation resistance value: If the resistance is >1 MΩ، لا يمكن ملاحظة أي تدهور كبير لعدة أسابيع؛ إذا كانت تتراوح بين 100 كيلو أوم و1 ميجا أوم، تظهر حالات الشذوذ في التحكم في درجة الحرارة عادةً خلال 3 إلى 7 أيام؛ وإذا انخفض إلى أقل من 100 كيلو أوم، فقد يؤدي تشغيل النظام إلى حدوث ماس كهربائي أو إرهاق أو رحلة لقاطع الدائرة الكهربائية في غضون ساعات قليلة.
1. العلاقة بين زمن الضرر ومقاومة العزل
|
قيمة مقاومة العزل |
الوقت للضرر |
المظاهر النموذجية |
|
>1 MΩ |
عدة أسابيع أو أكثر |
لا توجد أخطاء واضحة، ولكن توجد مخاطر محتملة؛ قد تؤدي العملية المطولة إلى تسريع عملية الشيخوخة. |
|
100 kΩ – 1 MΩ |
3-7 أيام |
تستمر قيم مقاومة العزل في الانخفاض؛ أجهزة التحكم في درجة الحرارة تطلق إنذارات متكررة؛ التدفئة تصبح غير مستقرة. |
|
<100 kΩ |
في غضون ساعات قليلة إلى 1 يوم |
انقطاع التيار الكهربائي الفوري عن -الطاقة؛ الانحناء أو الإثارة الموضعية. تدخين؛ في الحالات الشديدة، احتراق عناصر التسخين أو وحدات التحكم. |
الآلية الرئيسية: تحت تأثير الجهد الكهربائي، تشكل الرطوبة مسارات موصلة، مما يؤدي إلى زيادة تسرب التيار. يؤدي هذا إلى تسخين موضعي، مما يؤدي إلى الكربنة. وبالتالي، تنشأ حلقة مفرغة-"تسرب ← تسخين ← زيادة التسرب"-مما يؤدي في النهاية إلى انهيار الطبقة العازلة.
2. العوامل الأساسية المؤثرة على معدل الضرر
سواء تم تشغيله: تشغيل النظام تحت الجهد الكهربي هو المسرع الأساسي للضرر. حتى مع التعرض الطفيف للرطوبة، بمجرد استخدام الطاقة، يؤدي الانتقال الكهروكيميائي والتفريغ الموضعي إلى تدهور المواد العازلة بسرعة.
Heating Temperature and Frequency: High temperatures (>200 درجة ) ودورات التوقف المتكررة-تؤدي إلى تفاقم التمدد الحراري والانكماش، وبالتالي تعزيز اختراق الرطوبة وإجهاد المواد.
تقييم جودة المكونات وحمايتها: تتميز عناصر التسخين عالية الجودة-بطبقة مزدوجة من الغلق -وطبقات مقاومة للرطوبة-، مما يوفر مقاومة فائقة للرطوبة؛ وعلى العكس من ذلك، قد تفشل المنتجات-ذات الجودة المنخفضة بعد حدوث عملية تكثيف واحدة.
الرطوبة والتهوية البيئية: في بيئة مغلقة ذات رطوبة عالية{{0}، يكون معدل الضرر أسرع من 3 إلى 5 مرات مقارنة بالبيئة الجافة جيدة التهوية-.
كيفية تأخير الضرر وشراء الوقت للعلاج؟
فصل الطاقة الفوري: يمنع بشكل فعال التآكل الكهروكيميائي ويمكن أن يؤخر حالات الفشل المحتملة لعدة أسابيع.
تجفيف بدرجة حرارة منخفضة-: بشرط أن تكون مقاومة العزل أكبر من أو تساوي 100 كيلو أوم، فإن تسخين المكون بدرجة حرارة 80–100 درجة لمدة 1–2 ساعة يمكن أن يعيد معظم الوحدات إلى مستوى تشغيل آمن.
إنشاء آلية مراقبة: قياس مقاومة العزل كل 12 ساعة لتتبع الاتجاهات وتقديم إنذارات مبكرة.
ملاحظة مهمة: لا تعتمد على افتراض أن المعدات "يمكن أن تصمد لبضعة أيام أخرى". بمجرد التأكد من دخول الرطوبة وانخفاض قيمة المقاومة إلى أقل من 1 ميجا أوم، يجب إكمال التنظيف والتجفيف وإعادة الاختبار-في غضون 72 ساعة لمنع الضرر من أن يصبح دائمًا.
