إجمالي المرجع الزمني لسيناريوهات مختلفة:
مهندس ماهر + تصحيح الأخطاء الأساسية: تم إكمال تأكيد المعلمة وإعادة اختبار 3 نقاط نطاق مشتركة فقط. الوقت الإجمالي: 0.5 ~ 1 ساعة، إكمال تصحيح الأخطاء واستعادة الإنتاج بسرعة.
موظفو الصيانة الدورية + التصحيح الروتيني الكامل-لنطاق النطاق: يكمل كامل -نقطة النطاق-بواسطة-إعادة إنتاج دقة النقطة وتصحيح الأخطاء المحدد للإشارات الحرارية. الوقت الإجمالي: 1 ~ 1.5 ساعة.
تصحيح أخطاء ربط خط إنتاج القنوات-الدقة العالية الكاملة-: إعادة اختبار النطاق الكامل-القنوات المتعددة- + 1 ساعة من التحقق من الثبات + اختبار ربط القنوات الكامل- لخط إنتاج الماكينات الساخنة. الوقت الإجمالي: 1.5 ~ 2 ساعة.
توزيع استهلاك الوقت لكل مرحلة:
كتابة معلمة المعايرة وتأكيدها: 10 دقائق
النطاق الكامل لإعادة إنتاج الدقة وتصحيح الأخطاء: 20-40 دقيقة
تكييف الإشارة الحرارية وتصحيح الأخطاء: 15-30 دقيقة
التحقق من الاستقرار: 30-60 دقيقة
تصحيح أخطاء ربط خط إنتاج العداء الساخن: 20-30 دقيقة
العوامل الرئيسية التي تؤثر على استهلاك الوقت:
كلما زاد عدد القنوات التي يحتوي عليها الجهاز، زاد الوقت المطلوب لنقطة-النطاق الكامل-إلى-نقطة إعادة الاختبار. تستغرق المعدات-المتعددة القنوات وقتًا أطول لتصحيح الأخطاء بنسبة تزيد عن 50% مقارنة بمعدات القنوات-الفردية.
كلما زادت الكفاءة الفنية لموظفي الصيانة، قل وقت التصحيح. يمكن للمهندسين ذوي الخبرة توفير أكثر من 40% من وقت التشغيل مقارنة بالمبتدئين.
كلما زادت متطلبات الدقة لخط الإنتاج، زادت المدة التي تستغرقها مراحل التحقق من الاستقرار وتصحيح أخطاء الارتباط اللاحقة، وكلما زاد إجمالي الوقت وفقًا لذلك.
يمكن أن يؤدي الإعداد المسبق-لقائمة بنقاط اختبار تصحيح الأخطاء إلى الحد الأقصى من تقليل وقت تصحيح الأخطاء وتقليل التأثير على إيقاع خط الإنتاج.
