I. سيناريو تعديل معلمة العملية البحتة
وقت الإصلاح: يتم الإصلاح حصريًا عن طريق ضبط توقيت صمام الإبرة، والضغط، وسرعة الحقن، والتحكم في درجة الحرارة. إجمالي الوقت المطلوب هو 20-30 دقيقة، ولا يلزم إجراء أي تعديلات على الأجهزة.
مرحلة التحقق: يتم الانتهاء من التحقق من الوزن والمظهر من خلال الإنتاج المستمر لـ 20 قالبًا بعد التعديل. يمكن استئناف الإنتاج الضخم بقدرة - كاملة على الفور بمجرد التحقق من تجانس التعبئة لتلبية المعايير.
تشتمل السيناريوهات التي قد تكون قابلة للتطبيق على إصلاح أخطاء عدم توازن التعبئة الروتينية وتنفيذ تعديلات مؤقتة على الماكينة لإنتاج -دفعة صغيرة.
ثانيا. حالة تلميع الأجهزة الأساسية
وقت الإصلاح: يتم تلميع العداء المقابل للتجويف محليًا يدويًا فقط، ويتم تنظيف الفوهة من تراكم الكربون البسيط. عملية التعبئة بطيئة. يتم الانتهاء من العملية على الجهاز خلال فترة توقف قصيرة، ويبلغ إجمالي الوقت المطلوب ما بين ساعة وساعتين.
مرحلة التحقق: تتم إعادة معايرة درجة حرارة العداء الساخن بعد الإصلاح، ويتم تشغيل 30 قالبًا لضمان التحقق من تجانس التعبئة بشكل كامل. وبعد ذلك يمكن استعادة الإنتاج إلى طاقته الكاملة.
السيناريوهات التي قد تكون ذات صلة: إصلاح الأخطاء، بما في ذلك تراكم الكربون الطفيف الذي يسد الفوهة والمقاومة المحلية المفرطة في العداء.
ثالثا. الظروف التي تتطلب تعديلًا كبيرًا في القالب
وقت الإصلاح: من الضروري تفكيك القالب، واستبدال البوابات البالية، وإعادة تشكيل المجاري. في المنشأة، تتراوح دورة المعالجة النموذجية بين يوم ويومين (2). تتم إعادة-الاختبار بعد إعادة التجميع.
مرحلة التحقق: يتم الانتهاء من التحقق من توازن تدفق القالب بعد إعادة التجميع. من أجل التأكد من أبعاد وخصائص المنتج، يتم تنفيذ التشغيل الكامل لـ 50 قالبًا. يتم استئناف القدرة الإنتاجية الكاملة- بمجرد التحقق من معدل الإنتاجية لتلبية المعايير.
تشمل المواقف التي قد تتطلب إصلاح الأعطال العميقة عدم التوازن الشديد في العداء وتدهور الأجهزة.
الأوقات المذكورة أعلاه مستمدة من الإيقاع التشغيلي لخط إنتاج قوالب الحقن القياسي الدقيق، وهي قابلة للتكيف تمامًا مع سيناريو إنتاج قوالب التجاويف المتعددة-الحالية، مما يضمن الحد الأدنى من وقت التوقف عن العمل.
