الطريقة الأكثر فعالية لتجنب الشقوق أثناء لحام المواد المحمومة هي منع اللحام واستبدال المكون مباشرة. تظهر المواد المحمومة بالفعل أضرارًا لا يمكن إصلاحها مثل أكسدة حدود الحبوب والفراغات؛ سيؤدي اللحام حتما إلى انتشار الشقوق بين الحبيبات، مما يعرض السلامة الهيكلية للخطر.
1. السبب الجذري: المواد المحمومة غير مناسبة للحام
تنكسر حدود الحبوب: يشكل الأكسجين شبكة أكسيد مستمرة على طول حدود الحبوب، مما يؤدي إلى القضاء تمامًا على قوة الترابط المعدنية. يؤدي إجهاد اللحام بسهولة إلى حدوث تشقق بين الحبيبات.
هيكل هش للغاية: اللدونة في المنطقة المحمومة تقترب من الصفر؛ لا يمكن تحرير الإجهاد الحراري أثناء التبريد، مما يؤدي إلى تكوين التشققات تلقائيًا.
تدهور الحرارة-المنطقة المتضررة: تؤدي درجة حرارة اللحام المرتفعة إلى تفاقم الأضرار الموجودة، مما يتسبب في تراكم الفراغات وترسيب شبكة الكربيد، مما يزيد من إضعاف البنية المجهرية.
2. استراتيجية الاستجابة الصحيحة: الوقاية + الاستبدال
تدابير المرحلة
الوقاية: التحكم بدقة في درجة حرارة تشغيل العداء الساخن (فولاذ H13 أقل من أو يساوي 600 درجة)، ومعايرة المزدوجات الحرارية بانتظام لتجنب ارتفاع درجة الحرارة.
في-فحص العملية: قم بإجراء عمليات فحص عينات المعادن كل 6 إلى 12 شهرًا عند وصول قوالب جديدة وأثناء التشغيل لاكتشاف اتجاهات خشونة الحبوب على الفور.
التعامل مع ما بعد-الحادث: بمجرد التأكد من ارتفاع درجة الحرارة، قم بإزالة القالب على الفور واستبدله بمادة مقاومة لنمو الحبوب (مثل H13+Ti, PM-H13).
المبدأ الأساسي: ارتفاع درجة الحرارة=فشل دائم؛ يعتبر أي شكل من أشكال الإصلاح (اللحام، والمعالجة الحرارية، والتصنيع الآلي) أمرًا عالي الخطورة- وغير فعال.
3. الحلول البديلة الموصى بها
حدد مواد عالية الثبات: مثل مسحوق تعدين الصلب (PM-H13) أو الفولاذ المخلوط بدقة (H13+Ti)، والتي تتمتع ببنية مجهرية أصلية دقيقة وموحدة ومقاومة قوية لارتفاع درجة الحرارة؛
تحسين نظام التحكم في درجة الحرارة: اعتماد المراقبة المزدوجة الحرارية المتكررة، وإعداد إنذار تلقائي لارتفاع درجة الحرارة -وحماية من انقطاع التيار الكهربائي-؛
إنشاء سجل حياة: سجل عدد دورات التسخين ودرجة الحرارة القصوى ووقت الخدمة لكل قالب لتحقيق الصيانة التنبؤية.
