يتطلب تكوين معلمات التشخيص الذاتي- لأنظمة التشغيل السريع تكوينًا منهجيًا يركز على الوظائف الأساسية مثل مراقبة درجة الحرارة، والكشف الكهربائي، وتحديد الأخطاء، والتفاعل- بين الإنسان والآلة. وهذا يضمن قدرة الجهاز على اكتشاف الحالات الشاذة بدقة والاستجابة بسرعة أثناء التشغيل.
فيما يلي خطوات الإعداد المحددة وتعليمات تكوين المعلمة الرئيسية:
1. إعدادات معلمة مراقبة درجة الحرارة
تعتبر درجة الحرارة المدخل الأساسي للتشخيص الذاتي-. يجب ضبط نطاق المراقبة ومنطق الاستجابة بشكل مناسب:
إعداد نقطة درجة الحرارة: قم بتعيين القيمة المستهدفة بناءً على متطلبات معالجة المواد (على سبيل المثال، توصي ABS بدرجة حرارة عداء ساخن تبلغ 200-240 درجة).
عتبة إنذار الانحراف: يتم ضبطها عادةً على ±3 درجة إلى ±5 درجة. يؤدي تجاوز هذه العتبة إلى إطلاق إنذار "انحراف درجة الحرارة" (على سبيل المثال، E04).
فترة أخذ العينات: يوصى بضبطها على 100-300 مللي ثانية لضمان الأداء في الوقت الفعلي-وتوازن أحمال النظام.
اكتشاف تجانس درجة الحرارة: في الأنظمة ذات التجاويف المتعددة-، يجب إصدار إنذار عندما يتجاوز فرق درجة الحرارة بين الفوهات الساخنة ±2 درجة، مما يشير إلى خطر عدم توازن التدفق.
2. تكوين معلمة الكشف عن الدائرة المفتوحة/الدائرة القصيرة
تشخيص حالة دائرة التسخين من خلال مراقبة التيار والجهد:
حالة حكم الدائرة المفتوحة: إذا كان تيار دائرة التسخين دائمًا أقل من 10% من القيمة المقدرة (على سبيل المثال،<0.1A), the system determines it as an open circuit and triggers an E02 alarm.
Short Circuit Judgment Condition: If the current instantaneously exceeds 150% of the rated value and lasts for >200 مللي ثانية، يتم تشغيل إنذار E03.
مراقبة حالة SCR: قم بتمكين وظيفة التنبيه "SCR مفتوح/ماس كهربائى"، مع وحدة PLC أو وحدة التحكم في درجة الحرارة التي تراقب حالة الإخراج في الوقت الحقيقي.
3. إعدادات تحديد فشل المزدوجات الحرارية
منع التحكم الخاطئ في درجة الحرارة بسبب فشل المستشعر:
Open Wire Detection: When the thermocouple signal voltage is 0 or exceeds the range (e.g., >5V)، يعرّفها النظام على أنها دائرة مفتوحة ويعرض رسالة "E01" أو "OVER".
حكم تداخل الإشارة: تمكين التصفية الرقمية للتخلص من التداخل العابر؛ إذا كانت الإشارة تتقلب بشكل متكرر، فيمكن ضبط تحذير "تأخير الاستجابة الحرارية".
التحقق من مطابقة النوع: حدد بشكل صحيح نوع المزدوج الحراري (النوع K- أو النوع J-) في وحدة التحكم في درجة الحرارة لتجنب أخطاء قياس درجة الحرارة بسبب عدم تطابق النموذج.
4. تم تمكين وظيفة تسجيل البيانات وتحليلها لتتبع الأخطاء وتحسين العملية:
تسجيل سجل الأحداث: تأكد من تمكين وظيفة تسجيل الإنذارات في نظام التحكم في درجة الحرارة، مما يوفر وقت الخطأ والرمز وقبل -و-منحنيات درجة الحرارة.
Trend Analysis Settings: Enable temperature change rate monitoring (e.g., a temperature rise >تعتبر 10 درجات خلال 10 ثوانٍ انحرافًا غير طبيعي)، مما يدعم الصيانة التنبؤية.
واجهة تصدير البيانات: قم بتكوين منفذ محرك أقراص USB المحمول أو بروتوكول اتصال Ethernet (على سبيل المثال، Modbus TCP) لتصدير البيانات بسهولة لتحليل نظام MES.
5. تكوين واجهة الآلة البشرية - (HMI).
تحسين سهولة التشغيل وكفاءة الاستجابة:
إعدادات شاشة التنبيه: قم بتكوين قائمة واضحة برموز الأخطاء على شاشة اللمس (على سبيل المثال، E01=خطأ مزدوج حراري، E02=دائرة تسخين مفتوحة)، بالإضافة إلى اقتراحات معالجة موجزة.
ربط التنبيه المسموع والمرئي: قم بإعداد التنبيهات الصوتية ووميض LED (على سبيل المثال، يشير الوميض الأحمر السريع إلى وجود خطأ طارئ).
التحكم في الوصول: قم بتعيين أذونات الوصول لمستويات المشغل المختلفة لمنع التعديل العرضي للمعلمات الهامة.
يجب تهيئة المعلمات المذكورة أعلاه أثناء مرحلة تشغيل المعدات، مع الأخذ في الاعتبار خصائص القالب وعمليات المواد. يجب معايرة المستشعرات وبطاقات التحكم في درجة الحرارة بانتظام لضمان التشغيل المستقر للنظام على المدى الطويل-.
