1. الفحص البصري (الطريقة الأكثر مباشرة)
تغير لون الاتصال: استخدم عدسة مكبرة أو منظارًا داخليًا لمراقبة نقاط الاتصال الداخلية للموصل. في العادة، ينبغي أن يكون لها بريق معدني فضي-أبيض أو ذهبي-أصفر. إذا ظهرت بقع بنية مصفرة-أو سوداء أو مظهر ضبابي باهت، فمن المحتمل حدوث الأكسدة.
حالة السطح: غالبًا ما تكون المناطق المؤكسدة مصحوبة بفقدان اللمعان، أو ملمس خشن، أو رواسب مسحوقية (مثل زنجار أو كبريتيد الفضة).
المجالات الرئيسية: إعطاء الأولوية للتحقق من -نقاط الاتصال المتوسطة والمحطات الطرفية التي يتم توصيلها بشكل متكرر وفصلها والمعرضة للهواء.
2. اختبار الأدوات والوظيفية
Contact Resistance Measurement: Use a microohmmeter to measure the contact resistance. If the resistance value is abnormally high or fluctuates greatly (>10mΩ)، قد تسبب طبقة الأكسيد انخفاض الموصلية.
اختبار قابلية البلل: أثناء عملية الإصلاح، حاول إعادة اللحام. إذا تقلص اللحام إلى شكل كرة ولم ينتشر (لحام المقاومة)، فهذا يشير إلى أن السطح المعدني قد تأكسد.
اختبار مقاومة العزل: قم بتطبيق 500 فولت تيار مستمر على الدائرة الحرارية. مقاومة العزل<100MΩ may indicate oxidation accompanied by leakage risk.
3. العوامل البيئية والاستخدامية للحكم المساعد
بيئة التخزين والتشغيل: التعرض طويل الأمد- لدرجات الحرارة العالية والرطوبة العالية (كما هو الحال أثناء موسم الأمطار في ووهان) وبيئات الغاز-التي تحتوي على الكبريت يمكن أن يؤدي إلى تسريع كبريتات ملامسات الفضة وأكسدة مكونات قاعدة النحاس.
تكرار الاستخدام: قد يؤدي الإدخال والإزالة المتكرر إلى تآكل الطلاء، مما يؤدي إلى كشف المعدن الأساسي وتسريع عملية الأكسدة.
عدم وجود تدابير وقائية: سيؤدي الفشل في استخدام شحم السيليكون المضاد للرطوبة-، أو حلقات الغلق غير الفعالة، أو التسربات في العبوات المفرغة من الهواء إلى زيادة احتمالية الأكسدة.
