تدير معظم ورش القولبة بالحقن المزدوجات الحرارية فقط من خلال إحصائيات مخزون قطع الغيار البسيطة، وتفتقر إلى التتبع الكامل-للعملية بدءًا من التفتيش الوارد للمشتريات، وتركيب القالب، والتشغيل عبر الإنترنت، والصيانة الدورية، والمعايرة حتى التخريد النهائي، مما يؤدي إلى عمر خدمة غير معروف، وأخطاء في الجودة لا يمكن تتبعها، وتكلفة قطع غيار غير قابلة للتحكم. يمكن أن يؤدي إنشاء نظام موحد لإدارة دورة الحياة الكاملة للمزدوجات الحرارية ذات المجرى الساخن إلى تحقيق التتبع الرقمي لكل مستشعر، والتنبؤ بمخاطر الفشل مقدمًا، وتوحيد دورات الصيانة والمعايرة، وتحسين شغل رأس مال مخزون قطع الغيار. تقوم هذه المقالة ببناء إطار عمل كامل لإدارة دورة الحياة ينطبق على ورش صب القوالب المتوسطة والكبيرة.
يعد فحص المشتريات الواردة وإدارة ترميز المستودعات بمثابة رابط البداية لنظام دورة الحياة. بعد وصول كل دفعة من المزدوجات الحرارية، يقوم قسم الجودة بإكمال فحص الأبعاد واختبار الأداء الكهربائي ومعايرة درجة الحرارة بثلاث نقاط-، وأرشفة تقرير اختبار دفعة المورد. تتم طباعة كل مزدوجة حرارية مؤهلة باستخدام علامة ليزر ذات رقم تسلسلي دائم فريد على سطح الغلاف، بما في ذلك النموذج ونوع السلك ومواد الغلاف ودفعة الإنتاج وتاريخ الوارد. إنشاء دفاتر مخزون إلكترونية، وتصنيفها وتخزينها حسب الرقم التسلسلي والطراز والعلامة التجارية القابلة للتطبيق، وتسجيل الكمية الواردة وسعر الوحدة وموقع التخزين والحد الأقصى لعمر الصلاحية. يقوم موظفو مستودع قطع الغيار بحساب المخزون بشكل منتظم كل ثلاثة أشهر، وتعيين قيم الإنذار المبكر للحد الأعلى والأدنى للمخزون، ويدفعون تلقائيًا تذكيرات الشراء عندما تكون كمية المخزون أقل من المخزون الآمن لتجنب إيقاف الإنتاج بسبب عدم كفاية قطع الغيار. يجب إعادة معايرة المزدوجات الحرارية المخزنة لأكثر من ثلاثة أشهر قبل تخصيصها لخط الإنتاج، كما يتم ربط بيانات إعادة الفحص- بملف الرقم التسلسلي.
رابط تخصيص التثبيت والتشغيل عبر الإنترنت-تسجيل البيانات في الوقت الفعلي. عند توزيع المزدوجات الحرارية على القالب للتركيب، يقوم موظفو الصيانة بتسجيل الرقم التسلسلي ورقم القالب المقابل ومنطقة درجة حرارة التثبيت وتاريخ التثبيت وبيانات المعايرة الأولية في نظام دورة الحياة. يتم توصيل نظام إنتاج MES في ورشة العمل بخزانة التحكم في درجة حرارة المجرى الساخن لتجميع ساعات العمل اليومية لدرجات الحرارة المرتفعة التراكمية -وبيانات تقلبات درجة الحرارة وسجلات الإنذار لكل مزدوجة حرارية ذات رقم تسلسلي بشكل متزامن. يقوم النظام تلقائيًا بحساب مدة الخدمة المتبقية وفقًا لمعيار حمل الإنتاج: الإنتاج المستمر لثلاث نوبات-يحتسب 8 ساعات عمل كيوم واحد من التقادم، ويحسب إنتاج المناوبة الفردية-4 ساعات كيوم واحد من التقادم، ويدفع تذكيرات بمهام الصيانة والتنظيف والمعايرة عند الوصول إلى عتبة الدورة المحددة مسبقًا. إذا قامت المزدوجة الحرارية بتوليد دائرة مفتوحة أو دائرة قصيرة أو إنذار انحراف مفرط أثناء التشغيل، فإن النظام يسجل تلقائيًا وقت الخطأ ونوع الخطأ وإجراءات المعالجة، مما يشكل قاعدة بيانات للخطأ لتقييم جودة المورد لاحقًا.
رابط أرشفة بيانات الصيانة الدورية والتنظيف والمعايرة. في كل مرة يقوم موظفو الصيانة بتنظيف رواسب الكربون، أو استبدال نوابض الضغط أو تفكيك وفحص المزدوجات الحرارية، فإنهم يحتاجون إلى ملء سجل الصيانة في النظام وفقًا للرقم التسلسلي، وتحميل وقت التنظيف ونتائج فحص المظهر غير الطبيعي. بعد كل معايرة لفرن البلوك الجاف-، أدخل بيانات انحراف درجة الحرارة الثلاث- قبل المعايرة وبعدها في ملف الرقم التسلسلي، وحدد ما إذا كانت المعايرة مؤهلة وتعيين قيمة تصحيح الإزاحة على وحدة التحكم. يقوم النظام بتصنيف وحساب متوسط معدل الانجراف لمختلف العلامات التجارية ونماذج المزدوجات الحرارية، مما يوفر دعم البيانات لفحص موردي المشتريات اللاحقة. يتم وضع علامة على المزدوجات الحرارية ذات المعايرة المتكررة التي تتجاوز-الحد الأقصى للانحراف على أنها منتجات ذات أداء ضعيف-، ويتم إرسال التعليقات إلى قسم المشتريات لضبط العلامة التجارية لشراء قطع الغيار ونسبة الطراز.
رابط التفكيك والتخزين المؤقت والتخلص النهائي من النفايات دون اتصال بالإنترنت. عندما يكون القالب غير متصل بالإنترنت للتخزين طويل الأمد-، قم بفك المزدوجة الحرارية وتسجيل تاريخ عدم الاتصال وساعات العمل التراكمية وحالة المظهر في النظام، ثم قم بتصنيفه وتخزينه في منطقة قطع الغيار غير المتصلة بالإنترنت، ثم ضع علامة على رقم القالب المطابق الأصلي على ملصق العبوة. عندما يصل عمر الخدمة إلى الحد الأعلى أو عندما تستوفي مؤشرات الاختبار المتعددة معيار التخريد، يقوم قسم الصيانة بملء نموذج طلب التخريد، ويحمل بيانات الاختبار كدليل، ويقوم قسم الجودة بمراجعة عملية التخريد والموافقة عليها. قم بتسجيل تاريخ التخريد وسبب التخريد ووضع معالجة إعادة تدوير المعادن في النظام، وتحديث كمية المخزون بشكل متزامن. يحظر إعادة استخدام المزدوجات الحرارية الملغاة. يقوم النظام بتأمين الرقم التسلسلي بعد التخريد، ولا يمكن تخصيصه لخط الإنتاج مرة أخرى لتجنب مخاطر الجودة الخفية.
التحليل الإحصائي للبيانات والوظائف المساعدة لتحسين المشتريات لنظام دورة الحياة. يقوم النظام تلقائيًا بإنشاء تقارير إحصائية شهرية وربع سنوية، بما في ذلك متوسط عمر خدمة المزدوجات الحرارية لكل علامة تجارية، وتكلفة الشراء الإجمالية الشهرية، وتكلفة عمالة الصيانة الشهرية، وتوزيع تكرار الأخطاء لخطوط الإنتاج المختلفة ونسبة سبب الإلغاء. يمكن للإدارة الحكم على أداء تكلفة المزدوجات الحرارية ذات العلامات التجارية المختلفة من خلال مقارنة البيانات: يتم إدراج العلامات التجارية ذات متوسط عمر الخدمة الطويل وتكرار الأخطاء المنخفض كموردي المشتريات ذوي الأولوية، في حين أن العلامات التجارية ذات الإلغاء المبكر المتكرر تقلل من حجم المشتريات أو تحل محل الموردين. بالنسبة للمزدوجات الحرارية عالية الدقة من النوع -النوع N-والطبية من النوع E-، يقوم النظام بتحسين كمية المخزون الآمن وفقًا لمتوسط تكرار الاستبدال، مما يقلل من إشغال رأس المال المفرط للمخزون.
يحقق نظام إدارة دورة حياة المزدوجات الحرارية الكامل إمكانية التتبع الرقمي الكامل لكل مستشعر من التخزين إلى التخريد، ويحول وضع الصيانة من إصلاح الأخطاء السلبي إلى الصيانة التنبؤية الاستباقية، ويقلل بشكل شامل من معدل فشل المزدوجات الحرارية، وفقدان المنتج المعيب، والتكلفة الشاملة لقطع الغيار لورشة العمل الساخن.
