في الإنتاج الفعلي، فإن تفكيك القالب بشكل متكرر لفحص المزدوجات الحرارية سوف يتسبب في توقف طويل وخسارة في الإنتاج. إن إتقان طريقة الحكم على فشل المزدوجات الحرارية من خلال بيانات وحدة التحكم في درجة الحرارة، وقولبة عيوب المنتج وظاهرة التشغيل يمكن أن تحدد الأخطاء بسرعة دون تفكيك القالب، وتحقيق الصيانة السريعة وتقليل وقت توقف الإنتاج.
أولا، الحكم من خلال حالة عرض جهاز التحكم في درجة الحرارة. إذا استمرت شاشة عرض درجة الحرارة في القفز لأعلى ولأسفل بشكل غير منتظم، فذلك يعني في الغالب تداخل الإشارة أو ضعف الاتصال أو تلف عزل الرصاص؛ إذا كانت درجة الحرارة عالقة دائمًا عند قيمة معينة ولا ترتفع مع التسخين، فيمكن الحكم على أن المسبار قديم وغير حساس أو أن فجوة التثبيت كبيرة جدًا؛ إذا أظهرت الشاشة إنذارًا بشأن درجة الحرارة الزائدة-على الفور أو ارتفعت درجة الحرارة خارج نطاق السيطرة، فمن المحتمل أن يكون هناك ماس كهربائي؛ إذا كانت شاشة العرض عبارة عن إنذار لدرجة حرارة منخفضة ولا يمكن تسخينها بشكل طبيعي، فذلك يعني في الغالب وجود دائرة مفتوحة مزدوجة حرارية أو كسر في الرصاص.
ثانيا، القاضي جنبا إلى جنب مع عيوب الجزء البلاستيكي. إذا كانت هناك بقع سوداء منتظمة وتفحم على المنتج، فغالبًا ما يكون ذلك بسبب الانجراف الحراري الذي يسبب ارتفاع درجة حرارة العداء؛ إذا كانت هناك لقطات قصيرة مستمرة، وخطوط المواد الباردة وخطوط اللحام السيئة، فذلك يرجع إلى ردود فعل كاذبة لدرجة الحرارة المنخفضة والتدفئة الفعلية غير الكافية؛ إذا كان وزن وحجم المنتجات ذات التجاويف المتعددة-غير متساويين، فهذا يعني عدم تناسق الانجراف القديم لكل منطقة مزدوجة حرارية.
ثالثا، الحكم من خلال منطق عملية التدفئة. عند زيادة درجة الحرارة المحددة، لا تزيد وحدة التحكم من طاقة التسخين، أو تنخفض درجة الحرارة بشكل مستمر بعد توقف التسخين، وهو أمر غير طبيعي ناتج عن فشل المزدوجات الحرارية. من خلال الجمع بين الطرق الثلاثة المذكورة أعلاه، يمكن لموظفي الصيانة تحديد موضع المزدوج الحراري المعيب ونوع العطل بدقة دون تفكيك القالب، وترتيب الاستبدال والمعايرة المستهدفة، وتقصير وقت استكشاف الأخطاء وإصلاحها بشكل كبير، وتقليل خسارة الإنتاج الناتجة عن تفكيك القالب الأعمى.
