لا تحكم العديد من مصانع القوالب على جودة المزدوجات الحرارية إلا من خلال المظهر والسعر أثناء الشراء، ويفتقرون إلى معايير الكشف المنهجي عن الأداء، مما يؤدي إلى دخول عدد كبير من أجهزة الاستشعار-ذات الأداء المنخفض إلى خط الإنتاج مما يؤدي إلى ظهور منتجات بلاستيكية معيبة بشكل مستمر. يمكن لمجموعة كاملة من مؤشرات الكشف التي تغطي دقة قياس درجة الحرارة، ومقاومة درجات الحرارة العالية-، والتداخل المضاد-، والتعب الميكانيكي، وأداء الختم التحقق بشكل فعال مما إذا كانت المزدوجات الحرارية ذات المجرى الساخن تلبي معايير الإنتاج الضخم-على المدى الطويل. يتوافق كل عنصر كشف مع ظروف العمل الفعلية للإنتاج، ويمكن للمزدوجات الحرارية المؤهلة أن تقلل من معدل فشل المجاري الساخنة بأكثر من 70%.
إن الكشف عن دقة قياس درجة الحرارة هو عنصر الفحص الأساسي. يتم استخدام حمام زيت بدرجة حرارة ثابتة قياسية وفرن تسخين بدرجة حرارة عالية- لمحاكاة بيئة درجة حرارة العمل للعداء الساخن، وجمع الإشارات المحتملة الكهروحرارية الناتجة عن المزدوجات الحرارية عند نقاط درجة حرارة 100 درجة و200 درجة و300 درجة و400 درجة على التوالي، ومقارنتها بقيم معلمات المزدوجات الحرارية القياسية الوطنية. يجب أن يكون للمزدوجات الحرارية المؤهلة من النوع K- انحراف في درجة الحرارة ضمن ±0.8 درجة أقل من 350 درجة، ويجب ألا تتجاوز نماذج درجة الحرارة العالية من النوع N-من النوع - ±1 درجة عند 400 درجة. إذا تجاوز انحراف بيانات الاختبار القيمة القياسية، فإن المادة الخام لسلك السبائك تكون غير نقية، مما يؤدي إلى انحراف خطير في درجة الحرارة بعد الإنتاج على المدى القصير-. بالإضافة إلى الكشف عن الخطية الثابتة، يجب إجراء اختبار الاستجابة الديناميكية: نقل المزدوجة الحرارية من بيئة درجة الحرارة العادية إلى منصة تسخين 300 درجة، وتسجيل الوقت المطلوب لدرجة الحرارة المعروضة للوصول إلى درجة حرارة المنصة الفعلية، وتحتاج المنتجات المؤهلة إلى إكمال الاستجابة في غضون 3 ثوانٍ، مما يضمن{19}}تعليقات في الوقت الحقيقي لتقلبات درجة حرارة العداء الساخن.
يحاكي اكتشاف مقاومة التقادم في درجات الحرارة العالية-ظروف عمل الخبز على المدى الطويل-. ضع المزدوجة الحرارية في فرن بدرجة حرارة ثابتة عند 380 درجة لاختبار التقادم لمدة 72-ساعة متواصلة، واختبر دقة قياس درجة الحرارة قبل وبعد التقادم. يجب ألا يتجاوز تغيير الانحراف بعد الشيخوخة 0.5 درجة؛ تتميز المنتجات ذات التغير الكبير في الانحراف بأداء ضعيف ضد الأكسدة-لأسلاك السبائك، وسوف تنجرف بسرعة بعد تركيبها على المجاري الساخنة لمدة شهر أو شهرين. بالنسبة للمزدوجات الحرارية المتوافقة مع -المجاري الساخنة البلاستيكية ذات الحرارة العالية، يلزم إجراء اختبار تقادم عند درجة حرارة عالية جدًا-بدرجة حرارة عالية تبلغ 450 درجة، ويجب ألا يكون لسطح الغلاف تغير واضح في اللون بسبب الأكسدة أو تشوه في الشقوق بعد الاختبار. يجب ألا يكون السلك الواقي الخارجي ذوبانًا أو تقصفًا أو مسحوقًا يتساقط تحت الخبز بدرجة حرارة عالية على المدى الطويل.
يحاكي اكتشاف أداء مكافحة التداخل الكهرومغناطيسي- البيئة الكهرومغناطيسية لورشة العمل. ضع المزدوجة الحرارية التي تم اختبارها بجانب المحرك المؤازر لآلة التشكيل بالحقن وملف التسخين عالي الطاقة، وقم بتسجيل بيانات درجة الحرارة بشكل مستمر لمدة ساعة واحدة. يجب ألا يكون للمزدوجات الحرارية ذات الدرع الكامل المؤهلة قفزة في درجة الحرارة تزيد عن 0.5 درجة أثناء الاختبار؛ ستنتج منتجات التدريع غير المحمية أو ذات الطبقة الواحدة - تقلبات غير منتظمة في درجات الحرارة تزيد عن 3 درجات، مما يسهل إطلاق إنذار كاذب لدرجة الحرارة وحالة ذوبان البلاستيك غير المستقرة. يجب أن تجتاز خطوط إنتاج القوالب الإلكترونية{10}}معيار اختبار مقاومة التداخل قبل شراء المزدوجات الحرارية.
يتحقق اكتشاف إجهاد الانثناء والضغط الميكانيكي من عمر الخدمة في ظل تجميع القالب وتفكيكه. ثبت طرف السلك المزدوج الحراري في آلة اختبار الانحناء الترددي، وقم بإجراء 10000 مرة من اختبار ثني الزاوية الصغيرة-في موضع الانحناء المشترك لتجميع القالب، ثم قم بإجراء اكتشاف الدائرة المفتوحة. تحافظ المنتجات المؤهلة على سلامة أسلاك السبائك الداخلية دون كسر. اختبار الضغط يحاكي بثق الغلاف المزدوج الحراري بواسطة ألواح القالب؛ بعد تطبيق ضغط 500 نيوتن لمدة ساعة واحدة، يجب ألا يتشوه الغلاف أو يتشقق، ويظل أداء العزل الداخلي طبيعيًا. تحتاج المزدوجات الحرارية ذات الضغط الزنبركي إلى اختبار إجهاد زنبركي إضافي، بعد 5000 مرة من ارتداد الضغط، يجب ألا تنخفض القوة المرنة الزنبركية بشكل واضح لتجنب التلامس غير المحكم لرأس الاستشعار.
يحاكي منع التسرب والكشف عن التآكل- بيئة تآكل البلاستيك المتطايرة. ضع المزدوجة الحرارية في حاوية مغلقة مملوءة بغاز حمض البلاستيك المتطاير لمدة 48 ساعة، ثم اكتشف مقاومة العزل الداخلي. مقاومة العزل للمنتجات المؤهلة أعلى من 1000MΩ؛ إذا كان الختم عند مخرج السلك سيئًا، فسوف يغزو الغاز المتآكل الجزء الداخلي ويقلل من مقاومة العزل، مما يؤدي بسهولة إلى حدوث خطأ في الدائرة القصيرة. يستخدم اختبار تآكل الغلاف رشًا بمحلول حمض مختلط، ويجب ألا يكون هناك أي ثقب أو بقع صدأ على السطح بعد 24 ساعة من الرش للمزدوجات الحرارية ذات الغلاف المضاد للتآكل -.
يمكن للشركات أن تأخذ معايير الكشف المذكورة أعلاه كمواصفات قبول للمشتريات، مما يتطلب من الموردين تقديم تقارير اختبار مقابلة لكل دفعة من منتجات المزدوجات الحرارية. إن فحص الأداء الصارم قبل التخزين يمكن أن يتجنب عددًا كبيرًا من المخاطر الخفية في إنتاج العداء الساخن اللاحق.
