تعتمد المزدوجات الحرارية المعدنية المعزولة (MI)- على مسحوق أكسيد المغنسيوم المضغوط عالي الكثافة- لتوفير العزل الكهربائي والتوصيل الحراري بين الغلاف المعدني وأسلاك السبائك الحرارية الكهربائية الداخلية. تعمل الصدمات الحرارية طويلة الأمد- والتأثير الميكانيكي والانحناء المفرط والشيخوخة بسبب درجات الحرارة المرتفعة-على فك المسحوق المضغوط بإحكام تدريجيًا، مما يؤدي إلى إنشاء فجوات هوائية داخلية تقلل بشكل كبير من مقاومة العزل وتبطئ سرعة نقل الحرارة. يعد تلف أكسيد المغنيسيوم السائب خطأً مخفيًا كامنًا مع عدم وجود تشوه واضح في المسبار الخارجي، ويظهر فقط على شكل انجراف بطيء في درجة الحرارة ودوائر قصيرة متقطعة بعد أسابيع من الإنتاج. إتقان التفكيك البصري واختبار المقاومة-وطرق مقارنة تسخين الماكينة الحقيقية لتحديد تلف الحشو السائب قبل حدوث عيوب الإنتاج الضخم.
ثلاثة أسباب جذرية تؤدي إلى تلف ضغط أكسيد المغنيسيوم. أولاً، دورات الصدمة الحرارية المتكررة للتدفئة والتبريد. إن فرق معامل التمدد الحراري بين غلاف الفولاذ المقاوم للصدأ/Hastelloy ومسحوق أكسيد المغنيسيوم يخلق قوة بثق متناوبة داخل المسبار في كل دورة درجة حرارة. على مدار المئات من دورات إيقاف التشغيل-لبدء التشغيل، ينفصل المسحوق الكثيف تدريجيًا ويشكل فجوات هوائية صغيرة، خاصة عند الوصلات الساخنة وأقسام انتقال الكابلات المنحنية ذات الضغط المركز. ثانيًا، الانحناء الميكانيكي المفرط والتأثير أثناء تجميع القالب ونقله. تشوه انحناءات نصف القطر الصغيرة الحادة - الغلاف إلى الداخل، مما يؤدي إلى ضغط مسحوق أكسيد المغنيسيوم الداخلي إلى كتل غير متساوية ومساحات فارغة؛ نقل العفن العنيف، اهتزاز الاهتزاز، اهتزاز المسحوق المضغوط السائب على مسافة -طويلة. ثالثًا، عمليات تعبئة الإنتاج-منخفضة التكلفة. تستخدم المزدوجات الحرارية المزيفة الرخيصة ضغطًا منفردًا-ضغطًا منخفضًا بدلاً من البثق الصناعي المزدوج عالي الضغط-، مع كثافة تعبئة أولية أقل من 90% بدلاً من 99%+ القياسية للمسبار الساخن المؤهل، وتتفكك بسرعة بعد عشرات الدورات الحرارية فقط حتى بدون تأثير ميكانيكي.
ثلاث طرق للكشف في الموقع-للتعرف على أكسيد المغنيسيوم السائب دون تدمير المسبار بشكل كامل. الطريقة الأولى: اختبار تصنيف مقاومة العزل بمقياس الميجومتر. قم بتبريد المسبار بالكامل إلى درجة حرارة الغرفة، ثم قم بقياس مقاومة العزل بين الغلاف الخارجي وأسلاك السبائك الموجبة/السالبة الداخلية باستخدام مقياس قوة 500 فولت. تظهر المزدوجات الحرارية MI المضغوطة بالكامل المؤهلة مقاومة العزل فوق 1000 MΩ؛ تنخفض المجسات ذات الحشوة السائبة قليلاً إلى 100-500 متر مكعب؛ يسجل أكسيد المغنيسيوم الفضفاض بشدة أقل من 100 ميجا أوم ويجب التخلص منه على الفور. اغمر طرف الاستشعار في الماء الساخن لمدة 10 دقائق وأعد اختبار المقاومة؛ تمتص الحشوة السائبة الرطوبة بسرعة، مع انخفاض المقاومة بنسبة تزيد عن 80%، بينما تحافظ المجسات المضغوطة الكثيفة على قيم عزل مستقرة. الطريقة الثانية: اختبار تذبذب مقاومة اهتزاز الكابل. قم بتحويل مقياس متعدد إلى نطاق مقاومة ملي أوم، ويؤدي اختبار المشبك إلى محطتي الأسلاك الأساسيتين للمسبار، ثم قم بهز الغلاف وقسم نقل الكابل بعنف ذهابًا وإيابًا. إذا كان أكسيد المغنيسيوم الداخلي مفكوكًا، فإن أسلاك السبائك تتحرك بحرية داخل فجوات الهواء، مما يتسبب في قفزات مقاومة غير منتظمة جذرية؛ تؤكد المقاومة الثابتة المستقرة على تعبئة موحدة ومضغوطة بدون فراغات داخلية. الطريقة الثالثة: اختبار مقارنة انحراف درجة الحرارة الثابتة الطويلة-عن انحراف التسخين. قم بربط مسبار الاختبار بإحكام بمزدوجة حرارية مرجعية قياسية، وقم بتسخينها إلى 450 درجة واستمر في ذلك لمدة 4 ساعات متواصلة. يخلق أكسيد المغنيسيوم السائب فجوات هوائية عازلة للحرارة، وبالتالي فإن قراءة مسبار الاختبار تنحرف تدريجيًا بمقدار 3-6 درجات أقل من المعيار القياسي بمرور الوقت؛ تحافظ مجسات التعبئة الكثيفة على الانحراف في حدود ±1.5 درجة لفترة الاحتفاظ الكاملة.
تصنيف معايير التخلص من المجسات ذات حشوة أكسيد المغنيسيوم السائبة. حشوة فضفاضة قليلاً (مقاومة العزل 100–500 ميجا أوم، انحراف طفيف بعد تسخين طويل): يُسمح فقط لقوالب التجارب المتقطعة منخفضة الدقة- مع ساعات إنتاج يومية قصيرة، ويجب استبدالها بعد شهر واحد من الاستخدام لمنع المزيد من الارتخاء. حشوة فضفاضة إلى حد ما (مقاومة العزل 10-100 مΩ، تأخر واضح في درجة الحرارة وانجراف): لا يوجد حل إصلاح لإعادة ضغط مسحوق أكسيد المغنيسيوم الداخلي؛ يجب التخلص من المسبار على الفور، حيث سيؤدي التسخين إلى توسيع فجوات الهواء وإطلاق إنذارات متقطعة للدوائر القصيرة- أثناء الإنتاج الضخم. حشوة فضفاضة للغاية (مقاومة العزل أقل من 10 ميجا أوم، تقلب كبير في المقاومة عند الاهتزاز): تخلص مباشرة من النفايات وافصلها في صناديق تخزين مسبار النفايات لتجنب التثبيت العرضي في قوالب الإنتاج.
تدابير وقائية لإبطاء تخفيف أكسيد المغنيسيوم أثناء فترة خدمة المسبار. عند شراء المزدوجات الحرارية، اطلب من الموردين تقديم-شهادات عملية الضغط المزدوج عالية الضغط وتقارير اختبار تقادم دورة الحرارة المرتفعة لمدة 72-ساعة متواصلة- لضمان كثافة تعبئة أولية تزيد عن 99%. قم بتوحيد عبوات نقل القوالب لتفكيك -مجسات الجدار المصغرة الرقيقة بالكامل وتخزينها في صناديق -ممتصة للصدمات-مضادة للتصادمات، مع تجنب الاهتزاز والتأثيرات العنيفة. منع تحقيقات الإفراط في الانحناء مع نصف قطر الانحناء أقل من 5 أضعاف قطر الغمد أثناء توصيل الأسلاك بالقالب، حيث أن الانحناءات الحادة تضغط بشكل دائم على أكسيد المغنيسيوم الداخلي في كتل فضفاضة. بالنسبة للقوالب التي تحتوي على دورات صدمة حرارية كاملة للتبريد يوميًا، قم بتقصير دورة معايرة وفحص المزدوجات الحرارية إلى كل أسبوعين لفحص تلف الحشو السائب مقدمًا.
يمكن للاختبار المنتظم لمقاومة العزل وفحص مقارنة التسخين أن يزيل بشكل فعال المزدوجات الحرارية التي تحتوي على حشوة سائبة من أكسيد المغنسيوم قبل أن تؤدي إلى انحراف جماعي في درجة الحرارة وأعطال في الدائرة القصيرة-، مما يقلل من خسائر إيقاف القالب غير المخطط لها الناتجة عن تلف العزل الداخلي الكامن.
