إن إعادة تعبئة مسحوق أكسيد المغنيسيوم بعد استبدال عنصر التسخين ليس ضروريًا، حيث أن العنصر الجديد قد خضع بالفعل لعمليات التعبئة والضغط في المصنع. تتطلب تعبئة مسحوق أكسيد المغنسيوم تكليسًا بدرجة حرارة عالية-وتعبئة بالتفريغ وضغطًا ديناميكيًا باستخدام معدات متخصصة، وهو أمر غير ممكن في-الموقع.
لماذا لا يمكن ملؤها على-الموقع؟
تعقيد العملية العالي: يحتاج مسحوق أكسيد المغنيسيوم إلى التكليس وإزالة الرطوبة عند درجة حرارة 850-950 درجة، ثم يتم ملؤه بالتساوي في الأنبوب باستخدام معدات التعبئة الأوتوماتيكية العمودية، ويتم ضغطه بشكل متكرر بقضيب الدك لضمان الكثافة المطلوبة.
متطلبات إغلاق صارمة: بعد الملء، يلزم تقليص الأنبوب فورًا وتلبيده بدرجة حرارة عالية-لمنع تسرب الهواء والرطوبة. تتطلب هذه العملية آلات وقوالب متخصصة.
مخاطر السلامة العالية: يمكن أن يؤدي الحشو غير المتساوي أو محتوى الرطوبة الزائد إلى أداء عزل غير مستقر، مما قد يتسبب في حدوث عطل أو دوائر قصيرة أو حتى انفجارات أثناء التشغيل.
الممارسة الصحيحة: استبدل العنصر -بعنصر تسخين تم إعداده مسبقًا.
|
خطوات |
تعليمات التشغيل |
|
1. حدد نموذجًا مطابقًا. |
تأكد من أن الجهد والطاقة وحجم عنصر التسخين الجديد يتوافقان مع المعدات الأصلية. |
|
2. اختبار أداء العزل. |
استخدم مقياس الضغط بقوة 2500 فولت لقياس والتأكد من أن مقاومة العزل أكبر من أو تساوي 100 ميجا أوم. |
|
3. التثبيت السليم. |
تأكد من أن منطقة التسخين مغمورة تمامًا في الوسط، وتأكد من أن أطراف الأسلاك محكمة الإغلاق ضد الماء وفقًا لمعيار IP65. |
|
4. التشغيل- قيد الاختبار. تسخين بقوة منخفضة لمدة 30 دقيقة. |
إذا لم يتم ملاحظة أي شذوذ، قم بزيادة الطاقة المقدرة. |
يوصى باستخدام المنتجات ذات-أكسيد المغنيسيوم عالي النقاء (99.9% أو أعلى) أو معالجة بطبقة من السيليكا، والتي تتمتع بمقاومة أقوى للرطوبة وعمر افتراضي أطول.
