كيفية إصلاح فشل التآكل الساخن

يجب تحديد طريقة إصلاح فشل التآكل بالمسار الساخن بشكل شامل بناءً على نوع التآكل ودرجته وموقعه. المبدأ الأساسي هو: يمكن إصلاح التآكل الموضعي البسيط عن طريق الطحن والطلاء؛ يتطلب التآكل الشديد أو التلف الهيكلي استبدال المكون. بالنسبة للتآكل الكيميائي (مثل التآكل الناتج عن HF)، [ينصح بإجراء مزيد من المعالجة].

I. إصلاح التآكل الكيميائي (ينطبق على التآكل الموحد الناتج عن HF في معالجة PFA/PTFE)

1. تآكل طفيف (عمق الحفرة <0.1 مم)

عملية:

تفكيك المكونات المتضررة (مثل الفوهات وإبر الصمامات)

استخدم ورق الصنفرة من كربيد السيليكون (800#→2000#) لتلميع المنطقة المتآكلة تدريجيًا، وإزالة طبقات الأكسيد وبقايا الفلورايد

التنظيف بالموجات فوق الصوتية (الأيزوبروبانول + الماء منزوع الأيونات) لإزالة الجزيئات

أعد وضع طلاء السيراميك أو طلاء النيكل اللاكهربائي-الفوسفور (Ni-P) لحماية السطح

السيناريوهات القابلة للتطبيق: رواسب بيضاء رمادية طفيفة-أو حفر ضحلة بالقرب من البوابة

المزايا: تكلفة منخفضة، دورة زمنية قصيرة، يمكنها استعادة أكثر من 90% من الأداء الأصلي

القيود: غير مناسبة للمناطق ذات القوة الهيكلية المتضررة

2. التآكل الشديد (عمق الحفرة أكبر من أو يساوي 0.1 مم أو انخفاض قطر قناة التدفق> (0.15 مم)

العلاج الموصى به:

استبدل المكونات الرئيسية مثل الفوهات وفواصل التدفق مباشرة.

بالنسبة للأجزاء المخصصة غير القياسية-، فكر في إصلاح الكسوة بالليزر (على سبيل المثال، سبيكة Stellite 6)، متبوعة بالتصنيع الدقيق للأبعاد الأصلية.

الحماية اللاحقة: يجب أن تخضع الأجزاء المستبدلة للمعالجة المسبقة-بطبقة من السيراميك.

تحسين معلمات العملية، والتحكم في درجة الحرارة أقل من أو تساوي 350 درجة لتقليل توليد التردد العالي.

دعم البيانات: أظهرت التجارب أن الانخفاض بمقدار 0.2 مم في القطر الداخلي لقناة التدفق يمكن أن يؤدي إلى زيادة بنسبة 18% في ضغط التعبئة، مما يؤثر بشكل كبير على استقرار القالب.

ثانيا. إصلاح التآكل الكهروكيميائي (ينطبق على الحفر العميقة الموضعية وتآكل الشقوق في أنظمة مياه التبريد ومناطق التلامس المعدنية المتباينة)

1. الصدأ والانثقاب الموضعي (على سبيل المثال، الصدأ الأخضر وتسرب الماء عند وصلات النحاس- الفولاذية)

عملية العلاج:

1. اقطع مياه التبريد وجفف المنطقة المتآكلة تمامًا.

2. قم بإزالة طبقة الصدأ باستخدام فرشاة فولاذية ومنظف حمضي ضعيف (مثل محلول حامض الستريك).

3. قم بإصلاح حفر التآكل باستخدام اللحام بقوس الأرجون أو اللحام البارد (على سبيل المثال، WEWELDING 80 قضبان اللحام القائمة على النيكل-).

4. قم بالطحن بشكل سلس بعد اللحام وأعد -العزل (على سبيل المثال، رش راتنجات الإيبوكسي أو تركيب حشوات PTFE).

التحسينات الرئيسية:

استبدل أنبوب التبريد النحاسي الأصلي بأنبوب مموج من الفولاذ المقاوم للصدأ.

5. تركيب الأكمام العازلة الخزفية على الوصلات المعدنية المختلفة.

توصية في-الموقع: قم بإجراء اختبار ضغط الماء (1.5 مرة من ضغط العمل) بعد الإصلاح لضمان عدم وجود تسرب.

2. الضعف الهيكلي الناجم عن التآكل الشق

التوصيات العلاجية:

قم بتفكيك الملحق وتنظيف منتجات التآكل من الشق.

استخدم اختبار الاختراق (PT) لتأكيد وجود الشقوق الصغيرة.

إذا تم العثور على انتشار الكراك، فمن المستحسن استبدال الإدخال بالكامل.

عند إعادة التجميع، استخدم نفس المادة (على سبيل المثال، الفولاذ H13 مع إدراجات H13) وقم بتطبيق مادة لاصقة عازلة موصلة للحرارة.

ثالثا. معايير التحقق وإعادة الاستخدام بعد الإصلاح

شعار الهندسة: "يمكن إصلاح التآكل الصغير، ويجب استبدال التآكل الكبير، ويجب كسر التآكل الكهربائي، والعزل هو الأولوية."