يعد القفز المتقطع في درجة الحرارة أحد أصعب الأخطاء الخفية التي يمكن تحديد موقعها في إنتاج الماكينات الساخنة. ترتفع قراءة وحدة التحكم أو تنخفض فجأة بمقدار 3-8 درجات في غضون ثوانٍ قليلة ثم تعود إلى وضعها الطبيعي تلقائيًا، دون قواعد حدوث ثابتة، ولا يمكن إعادة إنتاجها بشكل ثابت عند إيقاف تشغيل الجهاز للفحص. يقوم العديد من موظفي الصيانة باستبدال المزدوجات الحرارية بشكل أعمى ولكنهم يفشلون في حل المشكلة، لأن مصدر العطل يتضمن الأسلاك والتأريض والاتصال الميكانيكي والتداخل البيئي بأبعاد متعددة. تقوم هذه المقالة بتصنيف منطق استكشاف الأخطاء وإصلاحها خطوة بخطوة-حسب-الخطوة من أجل التخلص السريع من أخطاء الموقع-.
الخطوة الأولى: تمييز نوع التداخل لتضييق نطاق الخطأ. أولاً، لاحظ ارتباط تردد القفز بتشغيل المعدات. إذا قفزت درجة الحرارة بشكل متزامن مع إجراءات فتح وإغلاق وإخراج القالب، فإن مصدر التداخل يأتي من المجال المغناطيسي المتناوب للمحرك المؤازر؛ إذا ظهرت القفزة على فترات زمنية ثابتة مدتها 20 ثانية، فهي تنتمي إلى تداخل الحلقة الأرضية لتردد طاقة المصنع؛ إذا حدثت القفزة بشكل عشوائي بعد التسخين إلى درجة حرارة العمل واختفت بعد التبريد، فإن الخلل يكمن في المزدوجة الحرارية نفسها أو في بنية الاتصال. يمكن لهذا التصنيف أن يستبعد بسرعة روابط الفحص غير ذات الصلة ويتجنب التفكيك الأعمى.
الخطوة الثانية: فحص الاتصال الميكانيكي المزدوج الحراري وسلامة الأسلاك. أخرج المسبار تمامًا بعد تبريد العداء الساخن، وتحقق مما إذا كان طرف الاستشعار مغطى بخبث الكربون السميك، وما إذا كان التحميل المسبق الزنبركي مشردًا أو مشوهًا، وما إذا كان أنبوب الغمد به شقوق قذف صغيرة. قم بثني سلك التعويض برفق لملاحظة ما إذا كانت قراءة وحدة التحكم تقفز بشكل متزامن؛ إذا كانت الإجابة بنعم، فإن أسلاك السبائك الداخلية بها تشققات بسبب التعب وتحتاج المزدوجة الحرارية إلى استبدال مباشر. قم بتنظيف فتحة القياس الخاصة بالمشعب جيدًا لإزالة النتوءات المعدنية ورواسب الكربون، وأعد تثبيت المسبار بعزم الدوران القياسي، واختبر تشغيل الماكينة لمدة 30 دقيقة لمراقبة ما إذا كانت القفزة ستختفي. إذا بقي العطل، فانتقل إلى فحص الأسلاك.
الخطوة الثالثة: التحقق من أسلاك الأسلاك الواقية ووضع التأريض. افتح صندوق توصيل العداء الساخن، وتأكد من أن جميع ضفائر التدريع المزدوجة الحرارية لها نقطة أرضية واحدة فقط -في نهاية خزانة التحكم، دون ملامسة الغلاف المعدني للقالب، وقشرة التوصيل المعدنية والفولاذ المشعب. افصل أسلاك الإشارة المزدوجة الحرارية وكابلات التسخين عالية الطاقة-في أخاديد سلكية مستقلة، وقم بإزالة روابط الكابلات المعدنية التي تربط أسلاك الإشارة بالأجزاء المعدنية التي يتم تشغيلها على الساخن، واستبدلها بروابط بلاستيكية ذات درجة حرارة عالية-. إذا تم العثور على تأريض مزدوج -، أضف أنبوب الانكماش الحراري العازل لعزل طبقة التدريع عند طرف سدادة القالب، ثم أعد تشغيل الجهاز للتحقق.
الخطوة الرابعة: التخلص من فرق جهد التأريض لآلة الحقن والقالب. إذا ظل الخلل موجودًا بعد تصحيح الأسلاك، فضع-حشيات عازلة للحرارة العالية بين قاعدة القالب وقالب آلة الحقن، واستبدل أنابيب مياه التبريد المعدنية الصلبة بخراطيم مطاطية ناعمة طويلة لقطع حلقة التوصيل المعدنية بين القالب ومضخة المياه. بالنسبة للقوالب الكبيرة ذات التجاويف المتعددة- ذات الاختلاف الكبير في الجهد المتبقي، قم بتركيب عوازل إشارة مستقلة لكل قناة مزدوجة حرارية لعزل فوضى الحلقة الأرضية بشكل كامل.
الخطوة الخامسة: استبعاد مصادر التداخل البيئي في ورشة العمل. تحقق مما إذا كانت المعدات ذات التردد العالي-مثل ضواغط الهواء ذات الضغط العالي-والمنظفات بالموجات فوق الصوتية ومحولات التردد قد تم ترتيبها ضمن مسافة 3 أمتار من خزانة التحكم في المجرى الساخن. انقل خزانة التحكم بعيدًا عن -المعدات ذات التردد العالي، وأضف ألواح حماية معدنية حول الخزانة، ثم قم بوضع قضبان نحاسية مؤرضة مستقلة لوحدة التحكم في درجة الحرارة وحدها، منفصلة عن دائرة التأريض لمعدات الطاقة.
بعد الانتهاء من كل خطوة من خطوات استكشاف الأخطاء وإصلاحها، يلزم إجراء اختبار إنتاج مستمر لمدة لا تقل عن 30 دقيقة للتأكد من إزالة الخلل تمامًا. يمكن أن يؤدي اتباع تسلسل الفحص القياسي هذا إلى تجنب الاستبدال غير الضروري للمزدوجات الحرارية السليمة، وتقليل هدر قطع الغيار وتقليل وقت التوقف عن العمل الناتج عن أخطاء قفز الإشارة المتقطعة.
