يعد تلوث المواد مشكلة خطيرة يمكن أن تسبب عيوبًا في الأجزاء وتلفًا للعداء الساخن. في حين يتم إجراء اختبارات النقاء عادةً على المواد الخام، يمكن أن توفر المزدوجات الحرارية مؤشرًا مبكرًا للتلوث في العداء الساخن. أول علامة على التلوث هي التغير في قوة السخان المطلوبة. قد تتطلب المادة الملوثة (على سبيل المثال، بلاستيك مختلف ذو نقطة انصهار أعلى) مزيدًا من الحرارة حتى يذوب. ستظهر بيانات المزدوجة الحرارية نسبة طاقة أعلى. العلامة الثانية هي درجة حرارة غير مستقرة. قد تتسبب المادة الملوثة في سلوك الذوبان بطريقة غير منتظمة، مما يؤدي إلى تقلبات في درجات الحرارة. العلامة الثالثة هي تغيير وقت تجميد البوابة. قد يكون للمادة الملوثة خصائص تبريد مختلفة، مما يؤدي إلى تغيير وقت تجميد البوابة (يتم اكتشافه بواسطة المزدوج الحراري). العلامة الرابعة هي تغيير في ملف تعريف درجة الحرارة. إذا كان للملوث موصلية حرارية مختلفة، فقد يغير توزيع درجة الحرارة في الفوهة. سوف تظهر المزدوجة الحرارية قراءة مختلفة عند نفس نقطة الضبط. الخطوة الخامسة هي ربط بيانات المزدوجة الحرارية بجودة الجزء. إذا أظهرت الأجزاء عيوبًا (على سبيل المثال، تغير اللون أو بقع سوداء)، فتحقق من بيانات المزدوجة الحرارية لمعرفة أي تغيير في ملف تعريف درجة الحرارة. الخطوة السادسة هي استخدام البصمة الحرارية. عندما يقوم العداء الساخن بتشغيل مادة نقية، قم بتسجيل "البصمة الحرارية" (ملف تعريف درجة الحرارة على مدار الدورة). هذه البصمة فريدة من نوعها للمادة. إذا تغيرت البصمة، فإنه يشير إلى التلوث. الخطوة السابعة هي اتخاذ الإجراءات التصحيحية. في حالة الاشتباه في حدوث تلوث، فقد يلزم تطهير العداء الساخن أو تنظيفه. يمكن استخدام بيانات المزدوجة الحرارية للتحقق من فعالية التطهير (تعود درجة الحرارة إلى خط الأساس). الخطوة الثامنة هي تنفيذ عملية التحقق من المواد. قبل إدخال دفعة جديدة من المادة، تأكد من نقائها. يمكن استخدام البيانات الحرارية من الدفعة السابقة كمرجع. باستخدام بيانات المزدوجات الحرارية للكشف عن تلوث المواد، يمكن للقالبين منع إنتاج الأجزاء المعيبة وحماية العداء الساخن من التلف. إنها طريقة اكتشاف قيّمة وغير مدمرة-ومتوفرة دائمًا.
