في عملية الإنتاج اليومية لقولبة الحقن، غالبًا ما يكون من المستحيل إيقاف الإنتاج لفترة طويلة لإجراء معايرة دقيقة مختبرية احترافية بسبب تقييد مهام الإنتاج ووقت تسليم الطلب. ولذلك، فإن إتقان-تقنية المعايرة السريعة للمزدوجات الحرارية في الموقع يمكن أن يساعد الموظفين الفنيين على اكتشاف أخطاء قياس درجة الحرارة بسرعة، وتصحيح انحرافات الانحراف في وقت قصير، واستعادة تأثيرات التحكم الدقيقة في درجة الحرارة، وحل مشكلات عدم تناسق درجة الحرارة دون التأثير على تقدم الإنتاج الطبيعي. تعد طريقة المعايرة المريحة والفعالة هذه عملية للغاية لتصحيح الأخطاء اليومي في ورشة العمل وفحص الأداء اليومي.
الأداة الأكثر استخدامًا للمعايرة السريعة في الموقع-هي مقياس الحرارة الصناعي عالي الدقة-الذي يعمل بالأشعة تحت الحمراء والذي تم التحقق من دقته. قبل المعايرة، تأكد من أن جهاز قياس الأشعة تحت الحمراء في حالة عمل عادية وأن بيانات الكشف دقيقة وفعالة. حدد مرحلة درجة الحرارة الثابتة المستقرة لعملية تشغيل العداء الساخن كأفضل نقطة زمنية للمعايرة، وتجنب الفترة الانتقالية لارتفاع وانخفاض درجة الحرارة مع توزيع الحرارة غير المستقر، وانتظر حتى تصل جميع مناطق درجات الحرارة إلى درجة حرارة العملية المحددة واستمر في التشغيل بثبات لأكثر من نصف ساعة لبدء عمل مقارنة البيانات. في هذا الوقت، يكون توزيع الحرارة الداخلي لقناة التدفق موحدًا، وتكون بيانات درجة الحرارة المكتشفة أكثر واقعية وموثوقية، والتي يمكن أن تعكس حقًا درجة حرارة العمل الفعلية لكل نقطة قياس.
في عملية المعايرة المحددة، قم أولاً بتوجيه مقياس الحرارة بالأشعة تحت الحمراء إلى المصفوفة المعدنية بالقرب من موضع تركيب مسبار الحرارية، والحفاظ على مسافة قياس معقولة، وتجنب تداخل مصادر الحرارة المحيطة وتدفق الهواء، وقياس درجة حرارة السطح الفعلية لمعدن العداء الساخن بدقة بالقرب من نقطة القياس، والتي تعتبر درجة الحرارة المرجعية الحقيقية. ثم قم بتسجيل قيمة عرض درجة الحرارة التي يتم تغذيتها بواسطة المزدوجة الحرارية المقابلة على وحدة التحكم في درجة الحرارة، ومقارنة مجموعتي البيانات واحدة تلو الأخرى، وحساب انحراف فرق درجة الحرارة بين درجة الحرارة المعروضة ودرجة الحرارة الفعلية، وتصنيف وتسجيل الانحراف الإيجابي والانحراف السلبي لكل منطقة درجة حرارة على التوالي.
بعد الحصول على قيمة الانحراف الدقيقة، قم بإجراء تصحيح سريع لتعويض البيانات وفقًا لحالة الخطأ. إذا كانت درجة الحرارة المعروضة بواسطة المزدوجة الحرارية أقل من درجة الحرارة المقاسة الفعلية، فأدخل قيمة تعويض إيجابية في نظام التحكم في درجة الحرارة لرفع القيمة المرجعية للتغذية المرتدة؛ إذا كانت درجة الحرارة المعروضة أعلى من درجة الحرارة الحقيقية، فاضبط قيمة تعويض سلبية لتقليل معيار العرض. في عملية تحديد معلمات التعويض، اتبع مبدأ التعديل الصغير والتحقق المتعدد، ولا تقم بإدخال قيم تعويض زائدة في وقت واحد، واضبط نطاقًا صغيرًا من المعلمات في كل مرة، وانتظر حتى يستقر النظام، ثم قم بإجراء مقارنة وتأكيد ثانوي لدرجة الحرارة، حتى تكون درجة الحرارة المعروضة متوافقة بشكل أساسي مع درجة الحرارة الفعلية المقاسة بالأشعة تحت الحمراء، ويتم التحكم في الخطأ ضمن نطاق الإنتاج المسموح به.
بالإضافة إلى تصحيح انحراف بيانات درجة الحرارة،-تحتاج المعايرة السريعة في الموقع أيضًا إلى إكمال عمل بسيط لتقدير الأداء. في عملية ارتفاع وانخفاض درجة الحرارة، راقب سرعة الاستجابة لكل إشارة مزدوجة حرارية، وقم بغربلة المنتجات ذات الاستجابة البطيئة الواضحة وتأخر البيانات. بالنسبة للمزدوجات الحرارية ذات الانحراف المفرط والتي لا يمكن تصحيحها من خلال معلمات التعويض وحدها، يمكن الحكم على أن أدائها الداخلي قد تقادم وانحرف بشكل خطير، ويجب وضع علامة عليها مسبقًا لترتيب استبدال إيقاف التشغيل في أقرب وقت ممكن، وذلك لتجنب التأثير على جودة المنتج في الإنتاج الرسمي اللاحق.
تجدر الإشارة إلى أن المعايرة السريعة في الموقع- تُستخدم فقط لتصحيح الأخطاء اليومية وفحص الأداء التقليدي، ولا يمكن أن تحل محل المعايرة المعملية الاحترافية لمعدات درجة الحرارة الثابتة بشكل كامل. تتأثر درجة الحرارة المحيطة الخارجية، وظروف تبديد الحرارة وزاوية القياس، وقياس درجة الحرارة بالأشعة تحت الحمراء لديه بعض الأخطاء الطفيفة الكامنة. بعد إكمال عدة مرات من المعايرة السريعة في الموقع-، لا تزال المؤسسات بحاجة إلى تنظيم معايرة دقيقة احترافية منتظمة وكاملة النطاق-بشكل منتظم للتأكد من أن دقة قياس درجة الحرارة الإجمالية لمجموعة المزدوجات الحرارية تلبي متطلبات الإنتاج القياسية- العالية. يمكن أن يؤدي الاستخدام الماهر لتقنية المعايرة السريعة في-الموقع إلى تحسين كفاءة تصحيح الأخطاء وتحسين العملية في-الموقع بشكل كبير، وحل العديد من مشكلات انحراف درجة الحرارة الدقيقة في الإنتاج بسرعة، وتحقيق استقرار جودة صب منتجات الحقن بشكل فعال.
