يعد فشل إجهاد المزدوجات الحرارية أحد أوضاع الفشل التدريجي-الذي يعتمد على الوقت وينتج عن التمدد والانكماش الحراري المتكرر والسريع أثناء كل دورة حقن. في كل مرة يتم فيها تسخين وتبريد العداء الساخن، يتمدد الغلاف المزدوج الحراري، والأسلاك الداخلية، وعزل MgO ويتقلص بمعدلات مختلفة. يؤدي هذا إلى إنشاء إجهاد ميكانيكي دوري يؤدي إلى إجهاد المعدن، والتشققات الدقيقة-عند تقاطع الاستشعار، وضغط العزل، وانحراف الإشارة التدريجي. على مدى ملايين الدورات، تتراكم هذه الأضرار الصغيرة حتى تفشل المزدوجة الحرارية تمامًا. بالنسبة لبيئات الإنتاج ذات السرعة العالية-والكمية الكبيرة-، حيث تخضع المزدوجات الحرارية لمعدلات دوران عالية، فإن مقاومة الكلال تعتبر سمة أداء مهمة.
يعد فشل التعب أمرًا شائعًا بشكل خاص في التطبيقات التي تقل أوقات الدورات فيها عن 10 ثوانٍ. في مثل هذه البيئات، قد تواجه المزدوجة الحرارية مئات الآلاف من الدورات شهريًا. لا تستطيع المزدوجات الحرارية القياسية أو المنخفضة -تحمل هذا المستوى من الضغط؛ تنفصل تقاطعاتها، وتتغير الأسلاك الداخلية، وتتشقق الأغماد بسبب التعب. تؤدي كل من هذه المشكلات إلى تدهور دقة القياس، مما يؤدي إلى التحكم غير المستقر في درجة الحرارة وضعف جودة الأجزاء. غالبًا ما يلاحظ المشغلون زيادة تدريجية في العيوب والخردة وتعديلات العملية المطلوبة قبل وقت طويل من فشل المزدوجات الحرارية تمامًا. يعد هذا "التدهور الصامت" أحد أكثر المشكلات تكلفة وغير المعترف بها في عملية قولبة الحقن.
تعد المزدوجات الحرارية-المعدنية المعزولة أكثر مقاومة للتعب نظرًا لبنيتها الصلبة وموادها-عالية الجودة. يمنع قلب MgO المضغوط حركة السلك الداخلي، بينما يخلق اللحام بالليزر الدقيق وصلة مقاومة للتعب-. تحافظ مواد الغلاف مثل الفولاذ المقاوم للصدأ 316L أو Inconel 600 على الليونة في ظل التدوير المتكرر، ومقاومة التشقق. تسمح ميزات التصميم هذه للمزدوجات الحرارية MI بالحفاظ على الأداء لفترة أطول بكثير من البدائل المصنعة أو المعزولة بالبلاستيك.
تعمل العديد من الممارسات التشغيلية على تقليل أضرار التعب. تعمل ملفات التسخين التدريجي- على تقليل الصدمة الحرارية والتمدد التفاضلي. يؤدي تجنب عمليات إيقاف التشغيل غير الضرورية إلى تقليل إجمالي عدد الدورات. عمق التثبيت المناسب وعزم الدوران يمنعان الضغط الميكانيكي الذي يؤدي إلى تسريع التعب. والأهم من ذلك، أن استخدام المزدوجات الحرارية-عالية الجودة من الفئة 1 MI والمصممة لدورات ممتدة يضمن عمر خدمة أطول وأداء أكثر استقرارًا.
عادةً ما يبدأ فشل التعب بالانجراف الصامت: حيث تظل المزدوجة الحرارية فعالة ولكنها تصبح غير دقيقة بشكل متزايد. تحدد المعايرة المنتظمة الانحراف مبكرًا، مما يسمح بالاستبدال المخطط له أثناء فترة التوقف المجدولة بدلاً من التدخل في حالات الطوارئ. إن فهم إجهاد المزدوجات الحرارية يسمح للقالبين باختيار أجهزة استشعار أكثر قوة، وتنفيذ ممارسات صيانة أفضل، وتقليل وقت التوقف عن العمل غير المخطط له.
من أجل -الإنتاج بسرعة عالية، تعتبر المزدوجات الحرارية المقاومة للتعب-ضرورية لتحقيق الاستقرار على المدى الطويل-. يعمل القائمون على القوالب الذين يعطون الأولوية للتصميم المقاوم للتعب- على تقليل وقت التوقف عن العمل وتقليل الخردة والحفاظ على التحكم المتسق في العملية على المدى الطويل.
