تنقسم تقنية إغلاق الغلاف المعدني الحراري إلى لحام درز تقليدي ولحام ليزر حديث غير ملحوم، وهو ما يحدد ضيق الهواء ومقاومة الرطوبة والقدرة على مقاومة التآكل للمستشعر بأكمله. تعتمد معظم منتجات المزدوجات الحرارية المنخفضة التكلفة- أغلفة ملحومة رخيصة الثمن، في حين تعتمد أجهزة الاستشعار الساخنة المخصصة عالية الجودة- عمليات اللحام المتكاملة بالليزر بشكل كامل. تؤدي الفجوة الهيكلية بين وضعي اللحام إلى اختلافات كبيرة في عمر الخدمة والاستقرار في ظل البيئات الرطبة ذات درجات الحرارة المرتفعة والتآكل.
يتم تشكيل الأغماد الملحومة العادية عن طريق تجعيد شرائح فولاذية رفيعة ولحام فجوة الربط باستخدام اللحام بالقوس الكهربائي. تكون وصلة اللحام سميكة وغير متساوية، مع وجود شقوق وثقوب صغيرة جدًا-لا مفر منها على سطح الوصلة بعد القولبة. في بيئات العمل الساخنة التي تحتوي على بخار الماء والغاز المسبب للتآكل، سوف تخترق الرطوبة والمواد الكيميائية المتطايرة بشكل مستمر إلى داخل الغلاف من خلال فجوات التماس، مما يؤدي إلى ترطيب مسحوق العزل بأكسيد المغنسيوم وتآكل أسلاك السبائك الحرارية الكهربائية الداخلية. في ظل الدورات الباردة والساخنة المتكررة، من السهل أن تتشقق وتمتد وصلة اللحام، مما يشكل فتحات تسرب كبيرة ويتخلص مباشرة من المسبار بأكمله. يمكن للأغماد الملحومة أن تتكيف فقط مع قوالب التجارب المتقطعة ذات درجات الحرارة المنخفضة - الجافة، وهي غير مناسبة تمامًا لخطوط الإنتاج الضخم المستمرة على مدار 24 ساعة.
يستخدم الغلاف الملحوم غير الملحوم بالليزر أنبوب سبيكة مجوف متكامل كمواد خام، ويتم إغلاق طرف القياس ونهاية مخرج السلك بالكامل عن طريق ذوبان الليزر الدقيق دون أي فجوة ربط. تتميز منطقة اللحام بأنها ناعمة ومدمجة بدون مسام صغيرة-، مما يحقق عزلًا كاملاً لضيق الهواء لهيكل العزل الداخلي. لا يمكن لبخار الماء والكلور وغاز الكبريت المسبب للتآكل اختراق جدار الغلاف، مما يؤدي بشكل أساسي إلى حل أخطاء الرطوبة العازلة وتآكل السبائك الداخلية. تتميز طبقة اللحام بالليزر بسماكة موحدة ومقاومة قوية للشد والإجهاد، ولن تتشقق بعد آلاف دورات التمدد والانكماش الحراري للعدائين الساخنين، مما يحافظ على -أداء إغلاق مستقر على المدى الطويل.
مزايا الأداء الأساسية للمزدوجات الحرارية الملحومة بالليزر في سيناريوهات تطبيق العداء الساخن. أولاً، عمر خدمة طويل للغاية مضاد-للرطوبة: بالنسبة للقوالب المبردة بالماء وخطوط إنتاج الورشة ذات الرطوبة العالية-، يمكن أن تظل مقاومة عزل المجسات الملحومة بالليزر أعلى من 100 ميجا أوم لأكثر من 8 أشهر، في حين تفشل المنتجات الملحومة الملحومة بسبب العزل الرطب في غضون شهر إلى شهرين. ثانيًا، قدرة أقوى على مقاومة-التآكل: عند معالجة الهالوجين والكبريت-الذي يحتوي على مواد بلاستيكية معدلة، يمنع غمد الليزر المحكم تلامس الغاز المتآكل مع أسلاك السبائك الداخلية، مما يؤدي إلى إبطاء سرعة انحراف الإشارة بشكل كبير. ثالثًا، الأداء الميكانيكي المستقر في درجات الحرارة العالية-: يتجنب هيكل الأنبوب المتكامل كسر درزات اللحام الناتج عن الانحناء والاهتزاز، مما يقلل من احتمالية حدوث خطأ في الدائرة المفتوحة-المتقطعة بنسبة تزيد عن 70% لبوابة الصمام والقوالب المكدسة ذات الحركة الميكانيكية المتكررة. رابعًا، الاحتفاظ بالدقة المتسقة: عدم وجود تآكل داخلي للرطوبة يعني أن الإمكانات الحرارية لن تنحرف بسرعة، ويظل خطأ قياس درجة الحرارة على المدى الطويل-ضمن نطاق التسامح المؤهل للمصنع.
مقارنة التكاليف واقتراحات المطابقة. تتميز المزدوجات الحرارية الملحومة بالليزر بتكلفة شراء فردية أعلى قليلًا من المنتجات الملحومة بالدرز، ولكن يتم تقليل تكرار الاستبدال بنسبة -الثلثين في الإنتاج الضخم، كما أن الإنفاق السنوي الإجمالي على قطع الغيار لورشة العمل أقل. تبدو المجسات الرخيصة الملحومة بالدرزات-فعّالة من حيث التكلفة للوهلة الأولى، إلا أن فقدان إيقاف التشغيل المتكرر وفقدان الخردة الجماعية الناجم عن الفشل المبكر يتجاوز بكثير تكلفة الشراء التي تم توفيرها. بالنسبة لقوالب الإنتاج الضخم الرسمية، وقوالب غرف الأبحاث الطبية، والقوالب الدقيقة للسيارات، يمكن طلب المزدوجات الحرارية ذات الغلاف الملحوم بالليزر فقط؛ يُسمح باستخدام المنتجات الملحومة فقط في تصحيح أخطاء القالب التجريبي للدفعات الصغيرة المؤقتة-.
عند استلام قطع الغيار الحرارية الواردة، يمكن لتحديد المظهر البسيط التمييز بين عمليتي اللحام: تحتوي مجسات اللحام الملحومة على آثار لحام خطية واضحة عند طرف الأنبوب؛ نهايات الأنبوب الملحومة بالليزر ناعمة ومستديرة بدون أي علامات ربط خطية، والتي يمكن فحصها بسرعة قبل التثبيت لتجنب دخول المنتجات غير المؤهلة إلى خط الإنتاج.
