تتضمن الأخطاء الشائعة عند استخدام جهاز اختبار الصلابة المحمول لاختبار مادة H13 بشكل أساسي السطح غير المعالج، ونقاط القياس شديدة الكثافة، والأداة غير المعايرة، وقطعة العمل غير المثبتة، والتداخل البيئي. يمكن أن تؤدي هذه العوامل إلى انخفاض القراءات أو التقلبات المفرطة، مما يؤثر على الحكم على جودة المعالجة الحرارية.
1. المصادر الرئيسية للخطأ وتأثيرها
|
نوع الخطأ |
مظهر محدد |
نتيجة |
|
السطح غير مصقول |
القياس دون إزالة مقياس الأكسيد أو الزيت أو الصدأ. |
قراءة الصلابة أقل بمقدار 2-5 HRC، ويمكن إساءة تقديرها بسهولة على أنها غير مؤهلة. |
|
قياس النقاط كثيفة جدًا |
التباعد بين المسافات البادئة المجاورة<3mm, residual stress interference. |
القياسات اللاحقة أعلى أو غير مستقرة. |
|
الأداة غير معايرتها |
لم يتم معايرتها على كتلة قياسية، انجراف المعدات. |
الانحراف المنهجي، والتشويه الشامل للقراءة. |
|
الشغل غير مثبت |
الجدران الرقيقة-الأجزاء الصغيرة غير ثابتة، والاهتزاز أثناء القياس. |
انتعاش تأثير غير طبيعي، وتقلبات كبيرة في البيانات، وضعف التكرار. |
|
ارتفاع-قياس درجة الحرارة البيئية |
Direct testing of freshly baked workpieces in environments >50 درجة . |
تصبح المادة طرية في الحالة الساخنة، وتكون القراءات أقل بشكل عام. |
حالة حقيقية: قامت إحدى الشركات بقياس صلابة تبلغ 44 HRC فقط لأن طبقة الأكسيد الموجودة على سطح فوهة H13 لم تكن مصقولة. بعد التلميع، كانت الصلابة الفعلية 50.2 HRC، لتجنب الرفض الكاذب.
2. تجنب الخطأ والتدابير المضادة
الطحن المسبق للاختبار: استخدم ورق الصنفرة لتلميع نقاط القياس للحصول على لمعان معدني لضمان اتصال جيد للمسبار.
تخطيط نقطة القياس الموحد: حدد 3-5 مواقع تمثيلية لكل قطعة (على سبيل المثال، المركز، الحافة، حدود السمك)، مع مسافة أكبر من أو تساوي 3 مم.
المعايرة قبل كل استخدام: تحقق من كتلة الصلابة القياسية للتأكد من وجود خطأ أقل من أو يساوي ±1 HRC.
وضع ثابت لقطع العمل: استخدم المشابك لتأمين الأجزاء الصغيرة أو الرقيقة-من الجدران لمنع الحركة.
تجنب بيئات درجات الحرارة المرتفعة والاهتزاز: اترك قطعة العمل لتبرد إلى درجة حرارة الغرفة (<50℃) before testing, and keep it away from stamping and forging equipment.
