تتضمن الأخطاء الشائعة أثناء التشغيل الأول-بعد إعادة تعبئة أكسيد المغنسيوم انهيار العزل، وشرارة الدائرة القصيرة-، وتعثر الحماية من التسرب، وارتفاع درجة الحرارة بشكل غير طبيعي، وتمزق غلاف الأنبوب. تحدث هذه في الغالب بسبب عيوب في عملية التلبيد أو التشغيل غير السليم.
1. انهيار العزل وإثارة الدائرة القصيرة-.
الأعراض: ظهور دخان أو شرر أو أصوات فرقعة على الفور عند تشغيل -الجهاز؛ رحلات المعدات.
الأسباب: يؤدي التلبيد غير الكافي (درجة الحرارة غير الكافية، وقصر وقت الاحتفاظ) إلى تفكك طبقة أكسيد المغنسيوم؛ يؤدي الحشو أو الفراغات غير المتساوية إلى إنشاء تركيز مجال كهربائي موضعي؛ إن استخدام مسحوق أكسيد المغنيسيوم منخفض-النقاء يسمح للشوائب بتكوين مسارات موصلة.
الوقاية: ضمان الحفاظ على درجة حرارة التلبيد عند 800-1000 درجة لمدة 1-2 ساعات؛ استخدم مسحوقًا عالي النقاء بنسبة أكبر من أو يساوي 99.9%-.
2. رحلة الحماية من التسرب الحالي
الأعراض: تتعطل الحماية الحالية من التسرب فورًا بعد تشغيل الطاقة-، مما يؤدي إلى الفشل في البدء بشكل طبيعي.
الأسباب: تم اختبار المكون أو تشغيله قبل أن يتم تبريده بالكامل، مما أدى إلى عدم كفاية إزالة الرطوبة الداخلية؛ لم يكن الختم محكمًا، مما يسمح للرطوبة بالتسرب إلى الطبقة العازلة على طول الخيوط؛ تم تطبيق الطاقة على الرغم من عدم استيفاء مقاومة العزل البارد للمعايير (<500 MΩ).
الخطر: يشير هذا إلى وجود خطر خفي جدي في نظام العزل؛ قد يؤدي التشغيل القسري إلى وقوع حادث يتعلق بالسلامة.
3. تسخين غير طبيعي أو طاقة غير كافية
الأعراض: تسخين بطيء، عدم وصول درجة الحرارة إلى القيمة المحددة، وتقلبات كبيرة في التيار.
الأسباب: كثافة حشو منخفضة (<2.8 g/cm³), resulting in decreased thermal conductivity; The magnesium oxide layer is damp or carbonized, affecting heat conduction; Poor lead contact or excessively high crimping resistance (>0.03Ω).
توصية: تحقق من كثافة الحشو وجودة تجعيد الرصاص قبل التشغيل؛ إعطاء الأولوية لعمليات الضغط الآلي.
4. تشققات أو انتفاخ غلاف الأنبوب
الأعراض: تمدد موضعي وتشقق وحتى خروج مسحوق من جسم الأنبوب بعد التنشيط.
Causes: Rapid cooling leading to thermal stress cracks; moisture seeping in and vaporizing at high temperatures during operation; excessive heating/cooling rates during sintering (>5 درجة/دقيقة)، مما أدى إلى الإجهاد الهيكلي الداخلي غير المحررة؛ شقوق صغيرة أو سماكة غير متساوية للجدار في مادة الأنبوب نفسها، مما يؤدي إلى عدم كفاية القوة.
التبريد الطبيعي بالفرن إلزامي؛ التبريد القسري ممنوع منعا باتا.
5. الانخفاض المفاجئ في مقاومة العزل الساخن
الأعراض: اجتاز اختبار الحالة الباردة-، ولكن انخفضت مقاومة العزل من أكبر من أو يساوي 500 ميجا أوم إلى<200 MΩ after 30 minutes of operation.
الأسباب: تلبيد غير مكتمل؛ توسيع البنية المسامية الصغيرة عند درجات الحرارة المرتفعة مما يؤدي إلى مسارات التسرب؛ الفشل في اجتياز اختبار الرطوبة، مع إطلاق الرطوبة المتبقية أثناء التسخين؛ تقادم المادة اللاصقة أو فشلها، مما يسمح بتسرب الرطوبة بشكل مستمر.
يتم تأخير هذه الأنواع من الأخطاء ويمكن التغاضي عنها بسهولة، ولكنها تشكل خطرًا كبيرًا جدًا على التشغيل-على المدى الطويل.
