يتم وضع أسلاك التمديد المزدوجة الحرارية داخل مناطق القالب ذات درجات الحرارة المرتفعة-وتعتمد على طبقات العزل من الألياف الزجاجية أو PTFE لعزل أسلاك السبائك الموجبة والسالبة وألواح القوالب المعدنية. سيؤدي التعرض المستمر لفترة طويلة - للحرارة الإشعاعية التي تزيد عن 300 درجة إلى حدوث شيخوخة لا رجعة فيها للمواد العازلة، مما يؤدي إلى تشكيل دائرة قصيرة مخفية- وأخطاء انحراف الإشارة التي تؤثر بشكل خطير على استقرار التحكم في درجة حرارة العداء الساخن. تصنف هذه المقالة آليات التقادم ومظاهر الفشل وخطط الحماية الكاملة لطبقات عزل سلك التمديد.
هناك مادتان عازلتان رئيسيتان لهما حدود مختلفة للتقادم بسبب درجات الحرارة المرتفعة. يعد العزل المضفر بالألياف الزجاجية أكثر المواد استخدامًا على نطاق واسع-منخفضة التكلفة، مع حد ثابت لدرجة حرارة العمل على المدى الطويل- يبلغ 420 درجة. عندما تتجاوز درجة الحرارة المحيطة 450 درجة لفترة طويلة، فإن الألياف الزجاجية سوف تصبح هشة تدريجيًا، وتتسحق وتتقشر طبقة بعد طبقة، مما يفقد أداء عزل العزل. تتمتع الأسلاك المعزولة بـ PTFE بأداء أفضل في إطلاق الغازات ومضادة للتآكل -، ومقاومة درجات الحرارة المستمرة حتى 380 درجة؛ إذا تم استخدامها بالقرب من -المجاري الساخنة ذات درجة الحرارة العالية جدًا التي تزيد عن 400 درجة، فإن طبقة PTFE ستلين وتشوه وتولد مواد عضوية متطايرة، مما يسبب التلوث في قوالب غرف الأبحاث ويقلل مقاومة العزل بشكل حاد.
عملية الشيخوخة التدريجية لطبقات العزل. في مرحلة التعتيق المبكرة، تفقد المادة العازلة صلابتها ببطء تحت -درجة حرارة عالية-على المدى الطويل، وتظهر شقوق سطحية صغيرة-، وتنخفض مقاومة العزل قليلاً دون حدوث خلل واضح في الإنتاج. عند الدخول في مرحلة التعمير المتوسط، تتوسع الشقوق الصغيرة، ويخترق بخار الماء العفن والمواد المتطايرة المسببة للتآكل البلاستيك قلب السلك، وتتأكسد أسلاك السبائك، وتبدأ قراءات درجة الحرارة في الانحراف ببطء مع وقت الإنتاج اليومي. في مرحلة الشيخوخة المتأخرة، تتسحق الطبقة العازلة وتسقط تمامًا، وتتصل أسلاك السبائك الموجبة والسالبة ببعضها البعض أو تلامس اللوحة الفولاذية للقالب، مما يؤدي إلى حدوث أخطاء مستمرة في الدائرة القصيرة-، وامتلاء خرج الطاقة للسخان -الذي لا يمكن التحكم فيه، وعيوب احتراق المواد بكميات كبيرة.
من الظواهر المعتادة في الموقع- فشل تقادم العزل. تقفز قيمة درجة الحرارة للمنطقة المقابلة بشكل عشوائي عندما يسخن القالب لأكثر من ساعة واحدة؛ بعد إغلاق القالب وتبريده طوال الليل، تعود قراءة درجة الحرارة إلى وضعها الطبيعي مؤقتًا بعد إعادة تشغيل التسخين، ويظهر الاضطراب مرة أخرى بعد درجة حرارة ثابتة لفترة طويلة؛ يظهر اختبار الضخامة أن مقاومة العزل لسلك التمديد تنخفض إلى أقل من 50MΩ بعد التسخين، بينما تعود المقاومة إلى وضعها الطبيعي عند درجة حرارة الغرفة. تعد هذه التقلبات الدورية غير الطبيعية علامات نموذجية على -ارتفاع درجة حرارة عزل الأسلاك، والتي يخطئ موظفو الصيانة في تقديرها بسهولة على أنها تلف في مسبار المزدوجات الحرارية.
تهيئة الحماية المستهدفة ضد التقادم-لأسلاك التمديد. بالنسبة للمشعبات والفوهات التي تعمل بدرجة أعلى من 360 درجة، قم بلف أسلاك التمديد بطبقة مزدوجة سميكة من الألياف الزجاجية العازلة للحرارة لعزل الحرارة المشعة المباشرة عن الأسطح المعدنية للمسار الساخن، مما يقلل درجة الحرارة المحيطة الفعلية التي تتحملها الطبقة العازلة بأكثر من 80 درجة. تجنب ربط الأسلاك بإحكام على الجدار الخارجي للمشعب؛ احتفظ بفجوة معينة بين سلك الأسلاك والعداء الساخن لتشكيل طبقة هواء لتبديد الحرارة. بالنسبة إلى PEEK، PPS Ultra-أسلاك القالب ذات درجة الحرارة العالية، قم بإعطاء الأولوية لأسلاك التمديد السميكة ذات الحرارة العالية-الألياف الزجاجية المعزولة بدلاً من أسلاك PTFE لمنع تقادمها. بالنسبة إلى خطوط إنتاج البلاستيك المسببة للتآكل، حدد المواد العازلة المضافة مع-حشو مضاد للتطاير لإبطاء تقادم التآكل الكيميائي.
معايير دورة التفتيش والاستبدال المنتظمة. إجراء اختبار مقاومة العزل لجميع أسلاك التمديد كل ربع سنة؛ إذا انخفضت قيمة العزل إلى أقل من 80MΩ في حالة التسخين، فاستبدل مجموعة الأسلاك بالكامل مقدمًا لتجنب -المرحلة القصيرة- من أعطال الدائرة. القوالب التي تعمل لمدة 24-ساعة متواصلة في درجات حرارة عالية-تستبدل جميع أسلاك التمديد الداخلية كل 10 أشهر؛ تنفذ قوالب الإنتاج المتقطعة- ذات المناوبة الفردية استبدال دفعة الأسلاك السنوية. عند تخصيص أسلاك تمديد جديدة، أبلغ الموردين بأقصى درجة حرارة محيطة بالقرب من موضع الأسلاك لاختيار مواد العزل المطابقة وهياكل الحماية مزدوجة الطبقة، مما يؤدي بشكل أساسي إلى إبطاء سرعة تقادم العزل وإطالة عمر خدمة أنظمة الأسلاك المزدوجة الحرارية.
