في الوقت الحالي، لا توجد معلومات متاحة للعامة على الإنترنت فيما يتعلق بالقيمة المحددة لمحتوى الرطوبة الحرج لعزل أكسيد المغنيسيوم في أنظمة التشغيل الساخن. تتأثر هذه المعلمة بعدة عوامل، بما في ذلك نقاء المادة، وحجم الجسيمات، وعملية التلبيد، ودرجة الحرارة والرطوبة المحيطة، وظروف التشغيل. لا يوجد معيار موحد أو قيمة مقاسة متاحة للجمهور.
العوامل الرئيسية التي تؤثر على استرطابية أكسيد المغنيسيوم
حجم الجسيمات (عدد الشبكات)
تتمتع الجزيئات الدقيقة (عدد الشبكات الأكبر) بمساحة سطح محددة أكبر وتكون أكثر عرضة لامتصاص الرطوبة؛
ومع ذلك، فإن الجسيمات الخشنة بشكل مفرط سوف تؤثر على كثافة التعبئة، مما يؤثر بشكل غير مباشر على أداء العزل.
عملية المعالجة السطحية
يشكل أكسيد المغنيسيوم المعالج بالسيليكا طبقة كثيفة على سطحه، مما يمكن أن يقلل بشكل كبير من الرطوبة؛ يمكن لتقنيات تعديل السطح الخاصة (مثل عملية Tengmei) تحسين مقاومة الرطوبة بشكل فعال.
بيئة التخزين والاستخدام
أكسيد المغنيسيوم المخزن لأكثر من عام سوف يطور امتصاص الرطوبة الكيميائية ويجب تجفيفه عند درجة حرارة 500 درجة لمدة 4 ساعات قبل الاستخدام؛ بالنسبة للتخزين على المدى القصير-، يوصى أيضًا بالتجفيف مسبقًا-عند درجة حرارة 150 درجة لمدة ساعة واحدة لاستعادة أداء العزل.
محتوى النجاسة
يمكن للشوائب مثل Fe₂O₃ أن تقلل من مقاومة العزل لعناصر التسخين وتسريع عملية الشيخوخة؛ يعتبر MgO عالي النقاء- أكثر استقرارًا ومناسبًا لبيئات-درجة الحرارة العالية والرطوبة العالية-.
التدابير الوقائية في التطبيقات العملية
تصميم مختوم: يجب إغلاق مخرج سخان العداء الساخن لمنع تسرب الرطوبة إلى طبقة أكسيد المغنيسيوم؛
التجفيف قبل التثبيت: يجب خبز عناصر التسخين المخزنة لفترة طويلة في درجة حرارة منخفضة قبل الاستخدام؛
تجنب التلوث: تجنب ملامسة الأيدي المتعرقة والمواد الزيتية ومنطقة تعبئة مسحوق أكسيد المغنيسيوم أثناء التشغيل؛ في أنظمة المجاري الساخنة، يعمل أكسيد المغنيسيوم بشكل أساسي كعازل كهربائي وموصل حراري. يمكن أن يؤدي امتصاصه للرطوبة إلى انخفاض مقاومة العزل أو التسرب أو حتى حدوث دوائر قصيرة. ولذلك، فإن التحكم في الرطوبة المحيطة والتخزين المناسب أمر بالغ الأهمية.
