من السهل التغاضي عن أسلاك تمديد المزدوجة الحرارية كمكونات ضعيفة، ويعد التقادم المبكر لعزل الأسلاك وطبقات التدريع أحد الأسباب الثلاثة الأولى لفشل المزدوجات الحرارية في ورش القولبة بالحقن. تؤدي درجة الحرارة المحيطة بالعفن والاحتكاك الميكانيكي والتآكل الكيميائي المتطاير والإشعاع الحراري طويل الأمد- إلى تسريع شيخوخة الأسلاك، مما يؤدي إلى استئصال العزل وكسر شبكة التدريع وأكسدة أسلاك السبائك الداخلية وخلل في الإشارة. يساعد تحليل آليات التقادم في صياغة تدابير الحماية المستهدفة لإطالة عمر خدمة الأسلاك.
تعتبر درجة الحرارة المرتفعة-الحرارة المشعة من المشعبات والفوهات هي المحفز الأساسي للشيخوخة. يمكن لأغطية أسلاك الألياف الزجاجية القياسية أن تتحمل درجة الحرارة المحيطة لفترة طويلة - البالغة 450 درجة، ولكن عندما يتم ربط الأسلاك بإحكام بألواح تقسيم عداء ساخن دون عزل، فإن درجة الحرارة اللحظية المحلية تتجاوز الحد المسموح به لتحمل الأكمام، مما يجعل الطبقة العازلة من الألياف الزجاجية هشة ومسحقة بعد بضعة أسابيع. بمجرد سقوط الطبقة العازلة، فإن أسلاك السبائك الإيجابية والسلبية الداخلية تتلامس مع بعضها البعض أو تلمس اللوحة الفولاذية للقالب، مما يؤدي إلى حدوث ماس كهربائي وإشارات درجة الحرارة المضطربة. يقوم العديد من موظفي الصيانة بلف الأسلاك الزائدة حول المشعبات للتخزين المريح، مما يؤدي إلى تسريع الشيخوخة الحرارية التراكمية للقسم بأكمله من مجموعة الأسلاك.
الاحتكاك الميكانيكي المستمر والتمدد يشكلان ضررًا بسبب التعب. تتحمل الأسلاك الموجودة في مواضع فتح وإغلاق القالب قوة سحب دورية في كل دورة قولبة؛ يتم ضغط وفرك الأسلاك التي تمر عبر فجوات لوحة القالب بشكل متكرر أثناء إغلاق القالب، مما يؤدي إلى قطع شبكة التدريع المضفرة الخارجية وطبقة الأكمام العازلة بطبقة. بعد تلف طبقة التدريع، يخترق التداخل الكهرومغناطيسي الخارجي مباشرة سلك الإشارة، مما يتسبب في القفز في قراءة درجة الحرارة. سيؤدي التفكيك والثني المتكرر أثناء الصيانة إلى حدوث إجهاد معدني لقلب أسلاك السبائك الداخلية عند نقاط الانحناء الثابتة، مما ينتج عنه كسور صغيرة مخفية- تؤدي إلى إطلاق إنذارات متقطعة للدائرة المفتوحة.
يؤدي الغاز الكيميائي المسبب للتآكل والمتطاير بواسطة ذوبان البلاستيك إلى تآكل الطبقات الواقية الخارجية للسلك. تخترق المواد المتطايرة من الكلور والكبريت والأحماض العضوية فجوات صغيرة من أكمام الألياف الزجاجية التالفة، مما يؤدي إلى تآكل شبكة التدريع المضفرة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ للصدأ والكسر، وتآكل سطح قلوب أسلاك السبائك الداخلية لتشكيل طبقات الأكسدة، مما يزيد من مقاومة الأسلاك ويؤدي إلى انحراف درجة الحرارة. تتميز خطوط إنتاج البلاستيك المقاوم للهب والـ PVC- بظاهرة التقادم الكيميائي للأسلاك الأكثر خطورة، حيث تحتاج أحزمة الأسلاك إلى الاستبدال بمعدل 2-3 مرات أسرع من قوالب التعبئة والتغليف PP/PE العادية.
تعمل الدورات الباردة والساخنة المتناوبة-على المدى الطويل على زيادة إجهاد المواد في الطبقات الواقية للأسلاك. يسخن القالب حتى 200-400 درجة أثناء الإنتاج ويبرد إلى درجة حرارة الغرفة أثناء صيانة إيقاف التشغيل، والتمدد والانكماش المتكرر يجعل أكمام الألياف الزجاجية تفقد صلابتها وتتشقق بسهولة، وتصبح الشبكة المعدنية المضفرة فضفاضة وتسقط. الأسلاك التي يتم تركيبها بدون بدل ثني محجوز سوف تولد إجهاد الشد تحت التمدد الحراري، مما يؤدي إلى تسريع تقادم الأسلاك الداخلية.
تشتمل إجراءات الحماية ضد تقادم الأسلاك-المقابلة على ما يلي: توجيه الأسلاك من خلال أخاديد سلكية ذات قالب مستقل مع حواجز عازلة لدرجة الحرارة العالية-لعزل الحرارة الإشعاعية المتشعبة؛ احتفظ بأكثر من 150 مم من هامش السلك في جميع المواضع المتحركة، وقم بالتثبيت باستخدام روابط كابل PTFE ذات درجة الحرارة العالية- دون ربط محكم؛ لف الأسلاك بالقرب من البوابة بطبقة مزدوجة سميكة من الألياف الزجاجية العازلة للحرارة للقوالب البلاستيكية المسببة للتآكل؛ تجنب الانحناء المتكرر لنفس قسم السلك أثناء التفكيك. يمكن أن تقلل حماية الأسلاك القياسية من معدل فشل تقادم الأسلاك بأكثر من 70%، مما يؤدي إلى تجنب الإغلاق غير المتوقع الناتج عن تلف الأسلاك.
