يعاني الغلاف التقليدي من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 و316L تدريجيًا من الأكسدة شديدة الحرارة - وقياس السطح لأكثر من 550 درجة -بيئة عمل متواصلة على المدى الطويل، في حين أن سبائك Inconel ذات الأكسدة العالية -درجة الحرارة المضادة- الفائقة ومقاومة الزحف تصبح مادة غمد حصرية لـ-مسار ساخن خاص بدرجة حرارة عالية جدًا- مخصص بواسطة شركة Männer الألمانية والطاقة الجديدة المحلية مصنعو القوالب المركبة، الذين يقومون بمعالجة-المواد الخام الفلورية البوليمرية عالية الأداء و-المواد الخام الفلورية عالية الأداء مع درجة حرارة تشكيل أعلى من 500 درجة. يشكل هيكل سبائك النيكل الخاص-من سبائك الكروم الخاصة بشركة Inconel طبقة واقية كثيفة وثابتة من أكسيد الكروم تحت حرارة شديدة الارتفاع، مما يمنع المعدن الأساسي الداخلي من مزيد من التآكل التأكسدي ويمنع تلف ثقب الغلاف الناجم عن الأكسدة في درجات الحرارة المرتفعة-لوقت طويل-، وهو وضع فشل شائع لغمد الفولاذ المقاوم للصدأ العادي في ظل بيئة حرارية قاسية مماثلة.
إلى جانب الثبات المتميز في درجات الحرارة العالية-، تتمتع شركة Inconel أيضًا بمقاومة ممتازة للتآكل للكبريت والهالوجين، حيث تتكيف مع خط إنتاج المجاري الساخنة الذي يطلق الكبريت-الذي يحتوي على غاز متطاير وهالوجين من ذوبان البلاستيك الهندسي بدرجة الحرارة العالية المعدلة-؛ يتم حفر الفولاذ المقاوم للصدأ القياسي بسرعة ويخترقه هذا البخار المسبب للتآكل خلال عدة أشهر من الإنتاج المستمر. العيب الرئيسي لغلاف Inconel هو تكلفة المواد الخام الباهظة الثمن التي تتجاوز بكثير مواصفات الفولاذ المقاوم للصدأ العادية، لذا فإن تكوين Inconel بشكل أعمى للوسائط الساخنة العادية ذات درجة الحرارة المنخفضة -من مادة PP/ABS يؤدي إلى إهدار أموال المشتريات غير الضرورية.
تقسم المشتريات الاحترافية بشكل صارم اختيار مادة الغلاف وفقًا لدرجة حرارة العمل القصوى الفعلية للعداء الساخن وسمة المواد المضافة البلاستيكية؛ يختار القالب الساخن التقليدي - الفولاذ المقاوم للصدأ الاقتصادي للتحكم في التكلفة، في حين أن حالة العمل -المتآكلة في درجات الحرارة العالية-تستخدم بشكل موحد المزدوج الحراري المخصص من Inconel كملحق مطابقة إلزامي لتحقيق الاستقرار-في دقة القياس على المدى الطويل وتقليل تكلفة الاستبدال المتكرر.
