معالجة القوالب بمحتوى عالي من مادة PP وABS وPC المعاد تدويرها-والمخلفات البلاستيكية الاستهلاكية المختلطة التي تحتوي على كميات كبيرة من الإضافات المتبقية والبوليمرات الجزيئية المنخفضة- المتحللة وشوائب الرماد ومثبطات لهب الهالوجين. أثناء دوران درجة الحرارة العالية- داخل مشعبات المجرى الساخن، تتحلل هذه الشوائب إلى غاز متطاير حمضي شديد التآكل وبقايا كربون القطران اللزج، والتي تهاجم أغلفة المزدوجات الحرارية والوصلات الساخنة بشكل أسرع بكثير من بيئات إنتاج الراتنج الخام. تظهر إحصائيات صيانة المصنع أن معدلات فشل المزدوجات الحرارية في قوالب المواد المعاد تدويرها أعلى بمقدار 3 إلى 4 مرات من خطوط المواد الخام، مع تآكل شديد وتراكم سريع لطبقة الكربون خلال 3 إلى 4 أسابيع من الإنتاج المستمر. تحلل هذه المقالة آليات التآكل والتصاق الكربون وتقدم -خططًا حصرية لمطابقة وصيانة المزدوجات الحرارية المضادة للتآكل لقوالب البلاستيك المعاد تدويرها.
هناك مادتان مدمرتان تم إطلاقهما من البلاستيك المعاد تدويره مما يؤدي إلى إتلاف مكونات المزدوجات الحرارية. أولا، الهالوجين وغاز التحلل الحمضي المتطاير. غالبًا ما يتم خلط قصاصات البلاستيك المُعاد تدويرها مع نفايات البلاستيك الإلكترونية المثبطة للهب-وأجزاء التغليف البلاستيكية والمواد المطلية القديمة. عند معالجة درجات حرارة أعلى من 260 درجة، تترسب أيونات الهالوجين وحمض الفورميك وبخار حمض الأسيتيك بشكل مستمر. تخترق هذه الغازات الحمضية فجوات صغيرة بين فتحات تركيب المسبار وأسطح الغلاف، مما يؤدي إلى تآكل كهروكيميائي في سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ، مما يؤدي إلى إنشاء ثقوب صغيرة دائمة تسمح لعزل أكسيد المغنيسيوم الداخلي بامتصاص الرطوبة وقصر الدائرة-. ثانيًا،-القطران عالي اللزوجة والرماد المتفحم المخلفات المركبة. تشكل سلاسل البوليمر المتحللة الناتجة عن إعادة التدوير المتكررة مواد قطران لزجة تلتصق بقوة بالأسطح المعدنية الملساء، وتربط جزيئات رماد الكربون العائمة لتكوين طبقات عازلة للحرارة{10}} سميكة على أطراف الاستشعار، مما يؤدي إلى توليد انحراف صامت في درجة الحرارة بدون إنذارات وحدة التحكم. تعمل مجسات المرآة العادية - المصقولة 316L على تطوير طبقة كربون سوداء معتمة خلال أسبوع واحد من إنتاج المواد المعاد تدويرها.
معايير مطابقة المواد المزدوجة الحرارية الحصرية للقوالب البلاستيكية المعاد تدويرها. يجب ترقية مادة الغلاف من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L القياسي إلى سبيكة Hastelloy C-276، التي تحتوي على نسبة عالية من الموليبدينوم والكروم لمقاومة الهالوجين والتآكل الحمضي الضعيف الذي يؤدي بسرعة إلى تآكل الفولاذ المقاوم للصدأ العادي. يستخدم سطح الغلاف تلميع مرآة إلكتروليتية ثانوي فائق بالإضافة إلى طلاء سيراميك خامل عالي الحرارة - مضاد للالتصاق - لتقليل قوة التصاق القطران والكربون بنسبة تزيد عن 70%. تتطلب الوصلات الساخنة لحامًا محكمًا مفرغًا بسماكة فائقة- مع عدم وجود أي فجوات دقيقة لمنع اختراق الغاز المسبب للتآكل إلى العزل المعدني الداخلي. تستخدم مكونات حربة الزنبرك نوابض مصنوعة من سبائك Hastelloy مُخملة بالكامل بدلاً من نوابض 316L لتجنب الصدأ والتعب المرن الناتج عن التعرض للغاز الحمضي. يستخدم العزل الخارجي للكابل مادة PTFE السميكة المقاومة للأشعة فوق البنفسجية والمواد الكيميائية لمقاومة تآكل بخار القطران العضوي المتطاير الذي يؤدي إلى تشقق سترات PTFE العادية.
التحسين الهيكلي للحد من مناطق الاتصال ترسب الكربون. قم بتخصيص أطراف استشعار القوس النصف كروي المبسط بدون المناطق الميتة التي تنتقل بالزاوية اليمنى المسطحة- حيث يتراكم القطران. قم بتقصير طول الغمد المكشوف للمسبار داخل قناة التدفق المتعددة لتقليل ملامسة السطح المعدني للذوبان المعاد تدويره الراكد. عند تصميم فتحات تثبيت القالب، ضع نقاط المزدوجات الحرارية على طول مسارات تدفق الذوبان عالية السرعة- لتمكين التنظيف المستمر لطرف الاستشعار عن طريق تدفق البلاستيك أثناء كل دورة حقن، وغسل جزيئات رماد الكربون السائبة قبل أن تتشكل الطبقات السميكة. تجنب تركيب المجسات في الزوايا الميتة لركود الذوبان حيث يتراكم القطران المتحلل بشكل مستمر.
دورات صيانة قصيرة عالية التردد- تتكيف مع بيئات المواد المعاد تدويرها المسببة للتآكل. قم بإجراء تفكيك كامل للمسبار، وتنظيف بالكحول، وفحص مرونة الزنبرك كل أسبوعين، بمعدل ضعف تكرار القوالب البلاستيكية البكر. امسح سطح الغلاف المطلي بقطعة قماش خالية من المذيبات-خالية من الغبار-لإذابة بقايا القطران قبل أن تتصلب طبقات الكربون وتتحول إلى قشور سوداء غير قابلة للإزالة. قم بإجراء معايرة مقارنة كاملة مكونة من ثلاث-نقاط كل شهرين لفحص المجسات مع التآكل المخفي- الناجم عن انجراف الوصلات الساخنة. استبدل جميع المزدوجات الحرارية في قوالب المواد المعاد تدويرها كل أربعة أشهر، أي قبل شهر واحد من خطوط الإنتاج القياسية. أثناء عمليات إيقاف التشغيل اليومية، حافظ على درجة حرارة ثابتة للعداء الساخن عند 200 درجة لمدة 40 دقيقة لتطاير الغاز الحمضي المتبقي بالكامل المحصور حول فتحات تثبيت المسبار، مما يمنع التآكل المركّز طوال الليل على أسطح الغلاف.
دعم تحسين عملية القالب لتقليل إنتاج الغاز المسببة للتآكل. أضف إجراءات التجفيف المسبق- لإزالة الرطوبة للكريات البلاستيكية المعاد تدويرها قبل التغذية لإزالة الرطوبة المتبقية التي تعمل على تسريع التحلل الحمضي. قم بخفض درجة حرارة مشعب العداء الساخن بشكل مناسب بمقدار 5-10 درجة داخل نافذة التشكيل المؤهلة لإبطاء تدهور البوليمر وتقليل هطول الغاز المتطاير. قم بتركيب فتحات تجاوز تدفق العادم في المواضع الطرفية المتشعبة لتصريف القطران المتحلل والبخار الحمضي من قناة تدفق العداء الساخن، مما يؤدي إلى خفض تركيز الغاز حول نقاط استشعار المزدوجة الحرارية.
من خلال نشر المزدوجات الحرارية المطلية بطبقة مقاومة للتآكل من Hastelloy، والهياكل الانسيابية المضادة للكربون-وجداول الصيانة السريعة عالية التردد، تستطيع المصانع تمديد الدورة القابلة للاستخدام لمكونات الاستشعار في القوالب البلاستيكية المعاد تدويرها وتقليل استبدال المزدوجات الحرارية وخسائر وقت التوقف عن العمل الناجمة عن التآكل السريع وترسب الكربون بنسبة تزيد عن 75%.
