يجب التحكم بدقة في درجة حرارة التلبيد بعد إعادة تعبئة أكسيد المغنيسيوم في حدود 800-1000 درجة. يتم استخدام التحكم في درجة الحرارة المجزأة وحماية الجو الخامل لضمان إعادة بلورة الحبوب بشكل كافٍ. يعد التحكم في درجة الحرارة عاملاً أساسيًا في تحديد الكثافة والثبات-على المدى الطويل للطبقة العازلة.
1. المعلمات الرئيسية للتحكم في درجة حرارة التلبيد
|
منصة |
نطاق درجة الحرارة |
متطلبات التحكم |
|
مرحلة التدفئة |
درجة حرارة الغرفة → 800-1000 درجة |
معدل التسخين أقل من أو يساوي 5 درجات / دقيقة، لمنع الصدمة الحرارية التي تسبب تشوه أو تشقق الأنبوب المعدني. |
|
مرحلة القابضة |
800-1000 درجة |
الحفاظ على درجة حرارة ثابتة لمدة 1-2 ساعات لتعزيز إعادة التبلور الكامل لحبيبات أكسيد المغنيسيوم. |
|
مرحلة التبريد |
1000 درجة →<200℃ |
التبريد الطبيعي مع الفرن. يمنع منعا باتا تبريد الهواء القسري أو تبريد الماء لتجنب تكسير الإجهاد الحراري. |
استخدم نظام التحكم الذكي في درجة الحرارة PID جنبًا إلى جنب مع المزدوجات الحرارية المعايرة لضمان تقلبات درجة الحرارة أقل من أو تساوي ±10 درجة.
2. التحكم في الغلاف الجوي
الغاز الواقي: يتم استخدام-النيتروجين عالي النقاء (أكبر من أو يساوي 99.99%) طوال العملية، مع محتوى من الأكسجين<100ppm.
الغرض: منع أكسيد المغنسيوم من التفاعل مع الأكسجين والرطوبة عند درجات الحرارة المرتفعة لتوليد الشوائب التي تؤثر على أداء العزل.
معدل تدفق الغاز: حافظ على الضغط الإيجابي داخل الفرن، مع التحكم في معدل التدفق عند 5-10 لتر/دقيقة لضمان جو موحد.
يمكن أن يؤدي استخدام الهواء أو الجو دون المستوى المطلوب بسهولة إلى الكربنة والأكسدة، مما يؤدي إلى انهيار الجهد الكهربي.
3. مراقبة درجة الحرارة وتتبع البيانات
يجب تسجيل منحنى التحكم الحراري الكامل (الرسم البياني الزمني لدرجة الحرارة-) لكل دفعة من التلبيد. يجب أرشفة البيانات لمدة 6 أشهر على الأقل لتتبع الجودة.
يوصى باختيار معدات التلبيد ذات وظائف التسجيل والإنذار التلقائي لتحسين اتساق العملية.
تظهر الممارسة أن درجات الحرارة التي تقل عن 800 درجة أو الاحتفاظ بالحرارة لمدة تقل عن ساعة واحدة ستتسبب في انخفاض مقاومة العزل بنسبة تزيد عن 30%، مما يزيد بشكل كبير من مخاطر التشغيل.
